[发明专利]一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀

说明书

本发明公开了一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄与所述刀体之间螺纹连接，所述刀体前端部分别设置有破坏刃刀片、第一PCD刀片和第二PCD刀片，所述刀体前端部的一侧开设有穿插孔，所述破坏刃刀片通过所述穿插孔插接在所述刀体前端部；本发明通过调节螺丝调节破坏刃刀片的高度，可自由调节破坏刃刀片的高度来达到所需要的孔壁Ra值，能够满足要求的孔壁粗糙度及其余端面与角度面的高亮及高精度，更好的节约了刀具选用成本；将第一PCD刀片、第二PCD刀片、第三PCD刀片和第四PCD刀片均与刀体的镗刀刃设置成复合成一体式结构，不用换刀，一次性完成镗孔及铰孔，实现了一刀两用甚至多用的目的。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀。

背景技术

国内PCD(聚晶金刚石)刀具市场随着刀具技术水平的发展而不断扩大， PCD刀具的应用范围也进一步推动了对其设计于制造的研究；PCD(聚晶金刚石)刀具从20世纪70年代发展至今已有半个世纪，相比传统硬质合金刀具， PCD刀具具有如下性能优势：1、PCD材料的硬度是硬质合金的80～120倍，凸显它拥有极高的硬度及耐磨性，使用寿命更长；2、PCD材料的导热系数为硬质合金的1.5～9倍，因此它拥有高导热性，切削时散热更快；3、PCD材料的热膨胀系数仅为硬质合金的1/5，因此它的热变形小，加工精度更高；4、PCD 材料的摩擦系数一般为0.1～0.3，而硬质合金的摩擦系数为0.4～1，因此他的摩擦系数更小，可显著减小切削阻力，降低加工表面粗糙度；5、PCD材料与有色金属和非金属材料的亲和力很小，在加工过程中不易在刃口处形成积屑瘤，保证排屑顺畅。

在高速切削领域，使用PCD(聚晶金刚石)刀具可以获得极高的加工精度和加工效率，目前，PCD刀具的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材、木材、金属基复合材料、玻璃、树脂、工程陶瓷等材料的加工。

因PCD刀具的加工特性，加工后的工件表面粗糙度较小，而某些孔往往因为装配或工艺需求，要求较大的粗糙度，因此，本发明提供一种PCD 可调节式复合反镗孔铰刀，旨在解决上述问题，并提供一刀多用方案，降低换刀成本，提高加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄与所述刀体之间螺纹连接，所述刀体前端部分别设置有破坏刃刀片、第一PCD刀片和第二PCD刀片，所述刀体前端部的一侧开设有穿插孔，所述破坏刃刀片通过所述穿插孔插接在所述刀体前端部，所述第一PCD刀片焊接在所述刀体前端部靠近所述破坏刃刀片的一侧，所述第二PCD刀片焊接在所述刀体前端部靠近所述第一PCD刀片的一侧，所述刀体台阶镗刀处分别设置有第三PCD刀片和第四PCD刀片，所述第三PCD 刀片焊接在所述刀体中部台阶镗刀处，所述第四PCD刀片焊接在所述刀体后端部台阶镗刀处。

其中，所述刀柄采用HSK63A刀柄。

其中，所述刀体采用H13模具钢制成，所述刀体的淬火硬度在HRC55～ 58之间，所述刀体的重量小于6千克，所述刀体的平衡精度为G6.3。

其中，所述破坏刃刀片与所述第一PCD刀片之间的夹角为35°，所述第一PCD刀片与所述第二PCD刀片之间的夹角为35°。

其中，所述穿插孔远离所述破坏刃刀片的一端螺纹安装有调节螺丝，所述穿插孔内部远离所述破坏刃刀片的一端开设有配合所述调节螺丝的内螺纹，所述刀体前端部的一侧开设有贯穿所述穿插孔的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内部螺纹安装有锁紧螺丝。

其中，所述紧固螺纹孔的轴心线与所述穿插孔的轴心线相垂直。

其中，所述破坏刃刀片呈斜插式结构，所述破坏刃刀片通过所述调节螺丝调节高度，所述破坏刃刀片通过所述锁紧螺丝固定在所述刀体前端部。