[发明专利]等离子熔融炉及对其进行烘炉的方法

权利要求书

1.一种等离子熔融炉，其特征在于，包括：

电极，沿所述电极周向设置的抗渗层，熔炉本体，以及用于烘炉的电极启动结构，隔离部，第一金属材料，第二金属材料；

所述熔炉本体包括炉壁、炉盖、炉底以及由所述炉壁、炉盖、炉底围成的炉腔，所述电极设置于所述炉底上；

所述电极周边由浇注料或砌筑形式构成竖向致密的所述抗渗层，以避免上部熔融液竖向渗漏后穿透干振料进行横向渗漏，造成穿炉风险；

所述熔炉本体包括含有氧化铬的工作层；

在所述电极上套接所述电极启动结构，以启动所述电极，所述电极启动结构位于所述炉腔内且距离所述炉底具有预设距离；

在所述电极及所述电极启动结构上设置所述隔离部，以避免所述隔离部之外的材料进入所述电极；

在所述隔离部内所述电极上填充所述第一金属材料，在所述隔离部外所述炉底上填充所述第二金属材料，其中，所述第一金属材料覆盖所述电极启动结构，以对所述等离子熔融炉加热以进行烘炉处理。

2.根据权利要求1所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述电极包括第一电极，所述第一电极包括多根相互间隔的条状导电金属，所述间隔内填充有不导电材料。

3.根据权利要求2所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述电极还包括第二电极，所述第一电极与第二电极堆叠设置，所述第二电极至少部分地覆盖所述炉底靠近所述炉腔的表面，所述条状导电金属部分地位于所述第二电极内。

4.根据权利要求1所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述熔炉本体还依次设有第一绝热层、第二绝热层、柔性隔热层。

5.根据权利要求4所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述炉壁包括分段设置的第一炉壁与第二炉壁，所述第一炉壁与所述炉盖连接，所述第二炉壁与所述炉底连接，所述第一炉壁的工作层的氧化铬含量为40％-95％，所述第二炉壁的工作层的氧化铬含量为30％-95％，所述炉盖的工作层的氧化铬含量为20％-70％。

6.根据权利要求5所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述第一炉壁上的工作层厚度为100-280mm、第一绝热层厚度为100-250mm、第二绝热层厚度为100-200mm、柔性隔热层厚度为10-100mm。

7.根据权利要求5所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述第二炉壁上的工作层厚度为100-300mm、第一绝热层厚度为100-300mm、第二绝热层厚度为100-200mm、柔性隔热层厚度为10-100mm。

8.根据权利要求4所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述炉盖的工作层厚度为100-280mm、第二绝热层厚度为100-400mm、柔性隔热层厚度为10-100mm。

9.一种对权利要求1中所述等离子熔融炉进行烘炉的方法，其特征在于，包括：

在所述电极上套接电极启动结构，以启动所述电极，所述电极启动结构位于所述炉腔内且距离所述炉底具有预设距离；

在所述电极及所述电极启动结构上设置隔离部，以避免隔离部之外的材料进入所述电极；

在所述隔离部内所述电极上填充第一金属材料，在所述隔离部外所述炉底上填充第二金属材料，其中，所述第一金属材料覆盖所述电极启动结构；

对所述等离子熔融炉加热以进行烘炉处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括：

至少在两个温度区间进行烘炉。