[发明专利]一种立塔式电缆连续硫化设备

说明书

本发明公开了一种立塔式电缆连续硫化设备，包括放线装置、挤橡机、硫化管及冷却管，还包括设置于挤橡机出线口处的立塔，所述硫化管竖直固定于立塔上，并且硫化管与挤橡机的出线口同轴，所述硫化管道内安装有使电缆趋向于保持在硫化管轴线处的自适应机构，所述立塔上方在硫化管顶部设有将电缆转为竖直向下的第一导轮，所述立塔底部还设有将电缆转向为水平方向并进入所述冷却管的第二导轮。本发明中的自适应机构能够使得电缆趋向于保持在硫化管的中心，同时立塔固定竖直的硫化管能够减弱电缆硫化过程中自重对于其偏心度的影响，从而提高了电缆的性能和使用寿命，避免了电缆在制造加工环节的浪费。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种立塔式电缆连续硫化设备。

背景技术

橡胶包覆电缆相比于塑料包覆电缆有着许多优点：柔软性好、耐油、抗扭、耐磨等。橡胶包覆电缆在生产护套时，成缆缆芯通过挤压式模芯模套被包覆上护套橡胶，然后经过充有高温高压蒸汽的硫化管道进行硫化，而连续硫化工艺就是挤包和硫化连结成一道工序的硫化过程，由于挤包和硫化两道工序联合在一起又有较高的挤出速度，其生产效率较高，同时电缆挤包后直接进入硫化管道，而不必复绕在辊筒上，表面不必涂滑石粉或者绕包布带，能够节省大量辅料。

现有的连续硫化设备根据硫化管放置不同、可分为三种类型的连续硫化机：水平式连续硫化机、倾斜式连续硫化机及悬挂式连续硫化机，其中水平式连续硫化机和倾斜式连续硫化机都是直线型硫化管道，而悬挂式连续硫化机一般采用悬挂曲线式的硫化管道，其目的在于避免因电缆自重及张力作用导致电缆在直线硫化管内呈悬挂曲线状导致的表面擦伤问题，但是悬挂式管路的制造和安装比较复杂。

然而，现有的上述连续硫化设备所生成的电缆均存在一定程度的偏心问题，电缆交联护套层较薄点处长时间使用下，会较早出现破损、击穿、裸露问题，不但影响使用，还可能引发安全事故，并且偏心度大于预定标准的不合格率较高，也造成企业的生产成本的增加，并影响了电缆产品的质量和口碑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立塔式电缆连续硫化设备，通过立塔式的结构将硫化管竖立，从而避免因电缆自重导致的偏心问题，并通过将能够替代硫化管内的张紧轮的同时，还能够改善电缆的圆度，降低电缆的偏心度，使得电缆的使用寿命增长。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种立塔式电缆连续硫化设备，包括放线装置、挤橡机、硫化管及冷却管，其特征在于，还包括设置于挤橡机出线口处的立塔，所述硫化管竖直固定于立塔上，并且硫化管与挤橡机的出线口同轴，所述硫化管道内安装有使电缆趋向于保持在硫化管轴线处的自适应机构，所述立塔上方在硫化管顶部设有将电缆转为竖直向下的第一导轮，所述立塔底部还设有将电缆转向为水平方向并进入所述冷却管的第二导轮。

作为本发明对上述方案的优化，所述自适应机构通过安装架固定在硫化管内，所述安装架为与电缆硫化管同心固定的环形支架，所述自适应机构由至少两个自适应支架构成，所述自适应支架包括一可弹性伸缩的支架安装杆，所述支架安装杆末端径向固定于所述安装架内侧，支架安装杆的前端为形状呈U型的夹持部，并夹持固定有一弧形辊轮机构，所述弧形辊轮机构包括弧形辊轮、弧形辊轮两侧的限位板、穿过两侧限位板及弧形辊轮中心的定轴，所述夹持部夹持在两限位板外侧的定轴上，所述自适应机构通过其内部的自适应支架的定轴之间由一弧形连接件首尾相连而构成环形组件，且弧形辊轮之间构成容留电缆通过的圆形或者近圆形的通过口，所述弧形连接件包括弧形连接管、弹性伸缩在弧形连接管两端的弧形内套管以及弧形内套管与弧形连接管之间的第一弹簧，所述弧形内套管的另一端嵌扣其临近的定轴一端，并与定轴转动连接，所述支架安装杆包括伸缩套筒与呈U型的夹持部，所述伸缩套筒包括外安装筒与内套管，且内筒管与外安装筒之间安装有第二弹簧。

作为本发明对上述方案的优化，所述安装架通过滚珠轴承安装于电缆硫化管内。通过滚珠轴承安装所述安装架能够使得安装架相对硫化管具有转动自由度，并且更便于跟硫化管同轴安装，同时安装架的旋转能够滚圆电缆的表面，使电缆出线的圆度更好，偏心度更低。