[发明专利]一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机

说明书

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其包括挤压台及其顶面后端安装的主油缸，挤压台的后端一侧设置有液压站，挤压台的顶面前端焊接有静模座，静模座的后方连接有动模座，主油缸的上方固定有置锭筒，置锭筒的内部放置有若干铝锭，挤压台的前方依次设置有输送台、截断台、压弯台和钻孔台。本发明通过主油缸将铝锭挤入动模座中成型而出，并通过切断机构切断，进而落入输送台上被输送走，再将输送台上的铝锭放入截断台上切割成图纸要求的尺寸，以便批量加工，再将切割后的铝锭放入到压弯台和钻孔台上加工，其两者的工序可调整，此加工组合机使得铝型材成型快速且便于大批量式加工。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机。

背景技术

铝型材的可加工性是优良的。其特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着自身形状的变化。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，由于不同的领域对铝型材的结构要求不同，一般在铝型材的成型结构、长短、弯曲度和预留固定孔上进行设计加工，现有技术中的铝型材通过将软化的铝锭进行挤压成型，其加工工序是分散的，即没有针对铝型材的快速成型和进行批量式加工。

发明内容

本发明的目的在于提供铝型材成型用多工序换位式加工组合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供铝型材成型用多工序换位式加工组合机，包括挤压台及其顶面后端安装的主油缸，所述挤压台的后端一侧设置有液压站，所述挤压台的顶面前端焊接有静模座，所述静模座的中心嵌设有静模芯，所述静模座的后方依次连接有动模座、动模芯和传锭台，所述静模芯端面中心开设的孔与所述动模芯端面中心开设的模腔以及传锭台端面中心开设的通锭孔均同内径且同轴线，所述静模座的顶面中心固定有切断机构，所述主油缸的两端套设有缸套，所述缸套的顶面之间焊接有置料板，所述置料板的顶面前端处通过螺栓固定有置锭筒，所述置锭筒的内部放置有若干铝锭，所述置锭筒的底部呈倒梯形台结构且前端面开设有与铝锭同直径的通孔，所述置锭筒的后端面焊接有与其内部相连通的通套，所述通套的内部滑动连接有推锭柱，所述置锭筒的正前方设置有倾斜状且呈U型的导料板，所述导料板的底端设有水平方向延伸的减速段，所述导料板的底部弯曲处开设有穿孔，且所述穿孔与所述减速段的中心轴重合，所述导料板的上下端分别与所述置料板和所述传锭台固定连接；

所述挤压台的前方且位于所述切断机构的正下方设置有输送台，所述输送台的顶面对称焊接有若干排固定座，每对所述固定座均之间转动连接有滚柱，其中位于所述输送台两端处的所述滚柱之间套设有呈绷紧状态的尼龙运输带，所述尼龙运输带的两侧端均设有呈环形的挡边，其中位于所述输送台一端的所述滚柱一端同轴连接有电机；

所述输送台的输出端设置有截断台，所述截断台的顶面与所述尼龙运输带的顶面齐平，所述截断台的正上方设置有可上下移动的锯片式切割机，所述锯片式切割机由锯片、及其同轴连接的电机和锯片上半部罩设的防护壳组成，所述防护壳的底面两侧对称焊接有联动条，所述联动条的根部处开设有圆孔且圆孔内插接有导柱，所述联动条的外端下方连接有升降油缸，所述防护壳的前端面中心处焊接有呈V型的压条，所述压条的拐角处焊接有套环，所述套环的正下方设置有与所述锯片式切割机同步移动的压套，所述截断台的前端连接有若干盛放板，所述盛放板的一侧设置有可移位的接近开关，所述接近开关与所述升降油缸通过导线电性连接；

所述截断台的正前方设置有可更换位置的压弯台和钻孔台，所述压弯台的顶面一侧设置有可滑动的动弯板，所述动弯板的后面安装有压弯油缸，所述压弯台的顶面另一侧通过螺栓固定有定弯板，所述截断台的顶面前端设置有可调整位置的定位块，所述压弯台和所述钻孔台的底部结构相同且均对称设有插条，所述压弯台和所述钻孔台的底部滑动连接有轨道板，所述轨道板的顶面对称开设有与所述插条插接的导向槽；