[发明专利]一种磁性铁氧体磁芯生产用烧结装置

说明书

本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种磁性铁氧体磁芯生产用烧结装置，包括底座，所述底座的底端一侧设置有马达，所述马达的输出轴端部安装有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至底座的顶部并设置有安装套筒，所述安装套筒的圆周外壁设置有连杆，所述连杆的圆周外壁套接有套管，所述套管的顶端设置有放置板，所述放置板的顶端开设有等距离分布的放置槽，所述套管的一端设置有圆盘。本发明克服了现有技术的不足，通过第一电机带着第一传动杆旋转，从而使得主动齿轮通过外齿带着圆盘旋转，圆盘带着安装板旋转，从而使得圆盘由水平状态翻转度，使得放置槽朝下，烧结完成后的磁芯自动落到卸料板的内部，实现自动卸料，提高卸料速度。

技术领域

本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种磁性铁氧体磁芯生产用烧结装置。

背景技术

铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。铁氧体磁芯的材料牌号较多，几何形状也繁多，铁氧体磁芯的选择范围很广，可以依照不同磁性参数，来选择不同的材料和形状由于在高频率下的低磁损，它们广泛用于开关模式电源，射频变压器和电感器。

经检索，公开号为CN210242371U的专利，公开了一种铁氧体材料生产用烧结装置，它包括烧结炉，所述烧结炉的四角底部外壁均设有支撑座，且烧结炉的顶部外壁设有固定架，所述固定架的外壁设有计量筒，且计量筒的一侧外壁设有调节阀，所述计量筒的顶部外壁设有下料管。

但是上述专利在实际使用时，烧结前与烧结完成后都需要人工将铁氧体磁芯进行装卸，不仅增加了人力成本，还影响铁氧体磁芯的装卸速度，操作不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁性铁氧体磁芯生产用烧结装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了烧结前与烧结完成后都需要人工将铁氧体磁芯进行装卸，不仅增加了人力成本，还影响铁氧体磁芯的装卸速度，操作不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种磁性铁氧体磁芯生产用烧结装置，包括底座，所述底座的底端一侧设置有马达，所述马达的输出轴端部安装有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至底座的顶部并设置有安装套筒，所述安装套筒的圆周外壁设置有连杆，所述连杆的圆周外壁套接有套管，所述套管的顶端设置有放置板，所述放置板的顶端开设有等距离分布的放置槽，所述套管的一端设置有圆盘，所述圆盘靠近安装套筒的一侧外壁边缘处设置有呈环形分布的外齿，所述连杆的圆周外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部设置有第一传动杆，且第一传动杆的一端安装有主动齿轮，所述底座的边壁上设置有卸料板，所述底座的顶端设置烧结箱，所述底座的一侧安装有储料箱，所述储料箱的一侧设置有等距离分布的卸料槽，所述底座的边壁上设置有凹形结构的安装架，所述安装架的顶内壁设置有气缸，所述气缸的输出端安装有倒凹形结构的安装板，所述安装板的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部设置有第二传动杆，且第二传动杆的一端延伸至安装架的内部，所述第二传动杆位于安装架的内部段外壁设置有等距离分布的压轮。

优选的，所述连杆与底座的顶端为平行设置，所述连杆的长度大于套管的长度，所述套管与连杆之间设置有轴承。

优选的，所述圆盘的侧壁中心处开设有穿孔，且穿孔的孔径与连杆的外径相适配。

优选的，所述卸料板为倾斜设置，且卸料板位于卸料槽的端口下方。

优选的，所述卸料槽为倾斜设置，所述卸料槽的下端槽口位于放置板的上方。

优选的，所述主动齿轮与外齿相啮合。

优选的，所述卸料槽与压轮一一对应设置，所述压轮位于卸料槽下端槽口的正上方。

优选的，所述放置槽的槽深度小于放置板的厚度。