[发明专利]一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺。先将旧沥青破碎筛分制得再生沥青，在70号基质沥青中加入环氧树脂和橡胶粉制得基质复合沥青，将再生沥青、基质复合沥青、布敦岩沥青混合制得温拌沥青混合料，在纳米二氧化钛中加硝酸铁、正四丁酯制得改性纳米二氧化钛凝胶，在氮化硅陶瓷中加稻壳粉和荷叶疏水剂制得改性氮化硅陶瓷颗粒，将温拌沥青混合料、改性氮化硅陶瓷颗粒和改性纳米二氧化钛混合制得发泡温拌沥青混合料并送入发泡机中发泡，最后出料。本发明提供了一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，制得的发泡温拌沥青混合料不仅抗压强度、抗弯强度、抗老化性能得到了明显的改善，还具备净化尾气和自动清洁的能力，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及道路工程用材料技术领域，具体是一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺。

背景技术

目前道路工程中使用的沥青混合料按其制造技术可分为：热拌沥青技术和冷拌沥青技术。冷拌沥青技术在混合沥青过程中不需要加热，成本低廉，节能环保，但是生产出来的沥青路用性能较差，难以满足重载公路的需要。用热拌沥青技术制造的沥青混合料路用性能较好，但是热拌沥青技术在拌和、运输以及摊铺过程中存在有害气体排放、能耗过多以及热老化的问题，不仅污染环境，还会影响工人的身体健康。

温拌沥青技术反应温度介于热拌沥青技术和冷拌沥青技术之间，主要是通过降低混合料在生产温度下的粘度来降低拌和和压实温度，施工温度的降低直接减少了能源的消耗和有害气体的排放，节能减排，绿色环保。温拌沥青技术根据作用原理分为两类：一类是通过发泡来降低沥青粘度的发泡技术，另一类是利用成分调节剂调整组分及分子量分布的降粘技术；发泡温拌沥青技术利用喷嘴把水喷射到混合料容器中进行发泡，原理简单，操作方便，经济效益较高，易于摊铺、碾压，对混合料的强度没有影响，完全可以达到热拌沥青混合料的规范指标。

随着日益增长的交通流量和车辆轴载的不断提高，人们对公路的安全性和驾驶的舒适性要求越来越高，公路大幅升级和改造过程产生了大量废旧沥青资源的浪费；车辆的普及给人们带来交通便利的同时，汽车使用过程中排放的尾气也给环境带来了越来越大的压力；过冷或者过热的环境温度、车辆的碾压、太阳光的照射、雨水的腐蚀等因素也都会加速沥青路面的断裂和老化，减少沥青道路的使用年限；道路上的灰尘不及时清理还会影响城市的美观；但目前我国铺设的沥青道路功能还比较单一，尚不能满足解决以上问题的需要，因此人们非常需要一种能够抗老化、自动清洁、净化尾气且绿色环保的沥青混合料来铺设道路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡沥青混合料及其加工工艺，以解决现有技术制造的沥青混合料抗老化能力、自动清洁能力和净化尾气能力不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，所述各原料组分如下：以重量份计，沥青混合料 80-90份、集料 25-35份、改性纳米二氧化钛凝胶 25-35份、改性氮化硅陶瓷颗粒 25-35份、添加剂 10-20份。

较优化地，所述沥青混合料各原料组分如下：以重量份计，布敦岩沥青 30-40份、再生沥青 20-30份、基质复合沥青 25-35份。

本发明在制备沥青混合料时，添加布敦岩沥青增强沥青粘附性，减少集料等组分的流失，同时在沥青混合料表面形成致密光亮的保护膜，可有效抵抗微生物的侵蚀，提升沥青混合料的抗紫外线能力，减缓老化速度；添加再生沥青，一方面可以有效处置废料，节约大量的沥青和砂石，另一方面极大改善了温拌沥青混合料中因沥青减少而造成的抗车辙性能的降低。

较优化地，所述基质复合沥青各原料组分如下：以重量分计：70号基质沥青 40-50份、环氧树脂 30-40份、橡胶粉 25-35份。

本发明在制备基质复合沥青时，添加环氧树脂优化基质沥青的强度、刚度、机械性能、粘接性能和耐腐蚀性能，加入橡胶粉提高沥青的柔性和韧性，环氧树脂和橡胶粉的相互配合有效提升了沥青路面的耐久性能。