[发明专利]一种改进型铁素体方钢粗轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体（1），沿着所述轧辊本体（1）的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽（2），轧辊本体（1）的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部（3），其中一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部（4），另外一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部（5）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：所述矩形粗轧环槽（2）宽度尺寸占据轧辊本体（1）长度尺寸的0.15～0.25。

3.根据权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：所述轧辊本体（1）、轴承安装部（3）、连接部（4）以及传动部（5）为一体结构。

4.如权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于，具体过程如下：

步骤一、粗轧辊由下述重量组份的原料配制而成：

碳3.20%～3.40%，

硅2.00%～2.10%，

锰0.50%～0.70%，

铬0.20%～0.40%，

钼0.30%～0.50%，

镍1.40%～1.60%，

铌0.10%～0.30%，

钒0.05%～0.15%；

步骤二、熔炼时造渣纯净铁水，铁水温度至1200℃～1250℃时，在炉内加入造渣剂，每吨铁水加入8kg～10kg造渣，并除渣，然后加入2kg～4kg铁基重稀土铁水变质剂纯净铁水，铁水温度至1410℃～1430℃时出铁水进行球化处理；

步骤三、轧辊金属型模喷4mm～5mm醇基涂料；

步骤四、轧辊装炉后每小时升温10℃～15℃，辊温至44℃，保温4小时，然后升至660℃保温6小时，再每小时升温15℃～20℃，辊温至880℃时保温6小时，再升温至Acm+20℃～30℃保温8小时炉冷回火；

步骤五、轧辊金相基体组织，球状石墨+特殊细粒状金属型碳化物+铁体+回火组织。

5.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，粗轧辊的原料还具有磷0.04%，硫0.02%，镁0.04%。

6.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，造渣剂由3%～5%的萤石、60%～80%的白石英砂、余数为碎玻璃混制而成。

7.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中，首先出70%的铁水，利用球化剂进行球化处理，球化处理后加入75Si-Fe，增Si量0.20%～0.30%，BaCa0.10%～0.20%，然后出30%的铁水进行孕育，扒渣后镇静2分钟～3分钟浇注，浇注温度1310℃～1320℃。

8.根据权利要求7所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述球化剂采用低硅镁1.60%和稀土镁0.20%。

9.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，轧辊粗加厚装炉回火，每小时升温10℃～15℃，升温到430℃～450℃保温8小时炉冷。

10.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，轧辊辊身硬度48HSD～50HSD，辊面至孔型槽底硬度落差1.5 HSD，轧辊抗拉强度580MPa。