[发明专利]一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺

权利要求书

1.一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：

步骤1、选择原材料

第一级别建筑垃圾再生骨料颗粒尺寸9mm~15mm、第二级别建筑垃圾再生骨料颗粒尺寸5mm~9mm；第三级别建筑垃圾再生骨料颗粒尺寸小于5mm；

步骤2、制备路基填筑用料

按照比例选取各级建筑垃圾再生骨料进行搅拌均匀和其他原料按照进行拌和得到建筑垃圾混合料作为路基填筑用料；先放入颗粒尺寸为9mm~15mm和5mm~9mm的建筑垃圾再生骨料，然后放入颗粒尺寸小于5mm的建筑垃圾再生骨料进行搅拌均匀，然后放入其他材料，并分别依次搅拌均匀，得到均匀分布的路基填筑用料；

步骤3、路基开挖

清理地表垃圾，平整路面，开挖原路基内的土，在路基边缘处修整出台阶；

步骤4、摊铺和碾压

首先画好方格网，然后进行摊铺并逐层振捣、整平、抹面；

步骤5、铺设钢塑格栅

每两层路基填筑用料之间铺设钢塑土工格栅，如果只有一层则在浇筑沥青之前铺设钢塑格栅，相邻的两幅钢塑格栅之间需要搭接；

步骤6、洒水

路基填筑碾压结束后应立即洒水，要求碾压成型后的路基面层保持湿润状态，严禁车辆通行，洒水量一般控制在3~5kg/m²较适量；

步骤7、浇筑沥青

完成以上步骤即可进行沥青的浇筑，分三层浇筑，每层4cm。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：

所述步骤1中所述建筑垃圾再生骨料按照千分之一的比例抽取样品分别进行强度试验，将试验结果符合标准要求的建筑垃圾再生骨料分别堆放在仓库中。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：

所述步骤2中所述路基填筑用料包括如下重量份的组分：白灰1.0份，除尘灰0.75~2.0份，粉煤灰1.5~3.0份，第一级别建筑垃圾再生骨料8.25~12.0份，第二级别建筑垃圾再生粗骨料12.75~18.0份，第三级别建筑垃圾再生粗骨料8~11.5份，石膏粉2份，脂肪醇聚乙烯磺酸钠1份，元明粉1份，淀粉醚0.5份，硅酸溶胶0.5份；

优选地，所述路基填筑用料包括如下重量份的组分：白灰1.0份，除尘灰1.0~1.5份，粉煤灰2.5~3.0份，第一级别建筑垃圾再生骨料再生粗骨料17.0份，第二级别建筑垃圾再生骨料11.5~11.8份，第三级别建筑垃圾再生骨料10~13.8份，石膏粉1.5份，脂肪醇聚乙烯磺酸钠1.5份，元明粉1份，淀粉醚0.5份，硅酸溶胶1份；石膏粉1份，脂肪醇聚乙烯磺酸钠1份，元明粉1.5份，淀粉醚1.5份，硅酸溶胶0.7份。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：所述步骤3中所述每个台阶的高度为20~50cm和宽度为40~75cm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：

所述步骤4中所述路基每层摊铺严格执行“画格上料”，在摊铺前用石灰线撒出方格网，确定的方格网大小为8m*8m、10m*10m、12m*12m三种，自卸车卸土时优先采用倒退上料的方式，采用多层摊铺逐层碾压的施工方式，每层的虚铺厚度为20~35cm，超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和碾压，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5，每层摊铺完成后需要机械整平并碾压，碾压次数为5~12次，每次摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断应设施工缝。

6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：所述步骤5中所述钢塑格栅的搭接长度为15~20cm，搭接处用U形钉或联接件牢固。

7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：所述步骤6中所述路基填筑用料碾压完成后需要采用洒水车对含水量不足的部分继续补水，对含水量超标的部分进行晾晒，尽可能在最佳含水量情况下进行碾压，保证含水量在10~15%。

8.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾路基填充骨料的应用工艺，其特征在于：所述步骤7中摊铺速度为0.6~1.0m/min，如果环境温度低于20℃则启动摊铺机平板的加热系统，环境温度低于8℃时则同时使用氧焊协助加热熨平板。