[发明专利]砜类材料生产过程中副产物盐的回收装置及工艺

权利要求书

1.一种砜类材料生产过程中副产物盐的回收工艺，其特征在于：混合溶液进料线（5）分别与6个蒸发釜（9）连接，所述的蒸发釜（9）上部设有混合溶液入口（6）和蒸汽管道（12），蒸发釜（9）内顶部设有过滤平板膜（8），过滤平板膜（8）孔径为0.1μm，蒸发釜（9）内设有刮板搅拌桨（10），所述刮板搅拌桨（10）经搅拌轴与电机（7）连接，蒸发釜（9）底部设有放料阀（11），所述的蒸汽管道（12）与氮气管道（13）连接，所述氮气管道（13）与精馏塔（2）进料口连接，所述精馏塔（2）底部与再沸器（1）入口连接，所述再沸器（1）出口与精馏塔（2）连接，所述精馏塔（2）内顶部设有除沫器（3），所述精馏塔（2）顶部出口处设有冷凝器（4）；

所述的砜类材料生产过程中副产物盐的回收工艺，包括以下步骤：

（1）在100L聚合反应釜中对聚砜树脂进行聚合反应，使用溶剂为N，N-二甲基乙酰胺，盐为氯化钠，将使用完的质量比例为25:70:5的溶剂、水和盐的混合溶液，经混合溶液进料线（5）通过泵输送至6个蒸发釜（9）内，所述6个蒸发釜（9）依次命名为1-6号蒸发釜（9），所述6个蒸发釜（9）容积均为0.1 m³，所述1-6号蒸发釜（9）温度依次设置为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃，氮气管道（13）内氮气流速设置为2L/min，然后将6号蒸发釜（9）升温至166℃，釜内首先产生大量水蒸汽溢出，随着6号釜内温度的升高接近溶剂沸点，开始形成混合蒸汽，釜内的蒸汽通过顶部过滤平板膜（8）将盐分进行截留，溶剂和水的混合蒸汽通过釜顶的蒸汽管道（12）进入氮气管道（13），随氮气的引风作用，输送至精馏塔（2）中进行气液分离，精馏塔（2）底部含水率较高的溶剂通过泵输送至再沸器（1）内对溶剂进行二次加热，然后回送至精馏塔（2）内，精馏塔（2）内除沫器（3）对蒸汽夹带的痕量盐进行截留，然后蒸汽经冷凝器（4）冷却后可回收溶剂；

（2）随着6号蒸发釜（9）内混合溶液的蒸出，氯化钠达到溶剂饱和度时，氯化钠逐渐析出形成晶体颗粒，至6号蒸发釜（9）内混合液完全蒸干，保证无新蒸汽溢出，氯化钠被充分干燥，对6号蒸发釜（9）夹套进行冷油降温，当6号蒸发釜（9）内温度降至40℃以下时，启动电机（7）开启釜内刮板搅拌桨（10），对盐分进行推送，打开放料阀（11），对盐进行回收、打包，然后将5号蒸发釜（9）升温至166℃重复上述除盐工艺，待6号蒸发釜（9）内的盐回收完毕后，重新通入混合溶液，进行预热和重复性工艺，以此类推，1-4号蒸发釜（9）同样交替进行升温盐结晶，降温盐回收工艺，如此往复进行连续化盐回收工艺。