[发明专利]一种棒材表面缺陷的探伤分选方法

说明书

本发明公开了一种棒材表面缺陷的探伤分选方法，首先根据棒材尺寸确定可挽救的不合格品的修磨余量，并据此进行双阈值定义；然后根据双阈值进行两次样棒测试，校准探伤设备精度，确保样棒上的人工缺陷均能触发警报；对待分选棒材进行探伤，通过一次探伤分选出合格品、可挽救品和不可挽救品；对可挽救品直接按修磨余量进行修磨处理去除缺陷，完成分选。与现有技术相比，该方法经过一次探伤即能分选出合格品、可挽救品、不可挽救品，减少了混在一起需多次挽救、多次探伤复检。同时利用双阈值的第二阈值，确定了可挽救品的修磨量，从而能够做到精准挽救，修磨后复检合格率达到99％以上，可以不用复检直接放行。

技术领域

本发明涉及一种钢材质量检验方法，具体涉及一种棒材表面缺陷的探伤分选方法。

背景技术

热轧棒材出货时要对表面进行漏磁探伤，根据不同用户、不同牌号，探伤的级别也不相同。通常的探伤是对一批待出货棒材根据用户的标准进行漏磁探伤，分选出合格品和不合格品，并对不合格品进行挽救处理，这种挽救没有针对性，仅根据经验进行修磨处理后再次进行漏磁探伤，从中再分选出合格品和不合格品。这种方法往往需要经过多次复检，效率低下。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种棒材表面缺陷的探伤分选方法，该方法能够对棒材进行快速探伤分选，并精准挽救处理。

技术方案：本发明所述的一种棒材表面缺陷的探伤分选方法，其特征在于，包括步骤：

(1)根据棒材尺寸确定可挽救的不合格品的修磨余量；并据此进行双阈值定义，其中第一阈值为放行标准，第二阈值为放行标准加上修磨余量；

(2)分别按照第一阈值和第二阈值进行两次样棒测试，确保样棒上的人工缺陷均能触发警报；

(3)对待分选棒材进行探伤，通过一次探伤分选出合格品、可挽救品和不可挽救品；其中合格品缺陷深度小于等于第一阈值，可挽救品缺陷深度大于第一阈值而小于等于第二阈值，不可挽救品缺陷深度大于第二阈值；

(4)对可挽救品直接按修磨余量进行修磨处理去除缺陷，完成分选。

有益效果：与现有技术相比，该方法经过一次探伤即能分选出合格品、可挽救品、不可挽救品，减少了混在一起需多次挽救、多次探伤复检。同时利用双阈值的第二阈值，确定了可挽救品的修磨量，从而能够做到精准挽救，修磨后复检合格率达到99％以上，可以不用复检直接放行。

附图说明

图1是本发明流程图。

具体实施方式

在国内某厂探伤C线、D线、E线推进该棒材表面缺陷的探伤分选方法。具体的，如图1所示，探伤前测量圆钢尺寸，以确定不合格品如果挽救的可修磨余量λ。

进行双阀值定义：第一阀值N-α为放行标准，第二阀值N-β为放行标准N-α加上可修磨余量λ，N-β＝N-α+λ。

根据计算出的探伤双阀值进行两次样棒测试，先按第一阀值N-α(放行标准)测试样棒，再按第二阀值N-β(放行标准N-α+可修磨余量λ)测试样棒，对探伤设备进行精确校准，确保样棒上的人工缺陷均能报警。

经过双阀值样棒测试后，对圆钢的进行探伤，通过一次探伤分选出合格品A、可挽救品B1、不可挽救品B2。其中，合格品A缺陷深度小于第一阀值N-α；可挽救品B1缺陷深度大于第一阀值N-α而小于第二阀值N-β；不可挽救品B2缺陷深度则大于第二阀值N-β；

合格品A直接打包入库；可挽救品B1根据可修磨余量λ进行剥皮去除缺陷，并跟踪剥皮过程，确保减径量满足要求；不可挽救品B2判废处置；可挽救品B1剥皮后再按第一阀值N-α进行复检探伤或直接打包入库。

与推广前生产情况进行比对，不合格品平均减少一次剥皮挽救、1.5次探伤复检。目前三条产线月产10000吨，一次合格率80％，可挽救品18％，对可挽救品修磨后复检合格率达到99％以上，因此该方法可以不用复检直接放行。