[发明专利]一种混凝土冬季养护施工方法

权利要求书

1.一种混凝土冬季养护施工方法，包括：

步骤1，伴制、运输混凝土；

步骤2，浇筑、捣实混凝土；

步骤3，搭建支撑结构形成作业空间；

步骤4，在作业空间内对混凝土进行保温养护；

步骤5，在作业空间内布置测温、测湿点；

步骤6，实时监测混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；

步骤7，测定混凝土强度后拆模。

2.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤1所述伴制、运输混凝土包括：

步骤1.1，按照干燥石子、砂、粉煤灰、以重量比为1200∶996∶60的比例在拌合机中进行均匀搅合，向拌合机中通入适量的水蒸气并搅动,搅动100s后停止通入水蒸气；

步骤1.2，向拌合机中加入重量份为165且温度为55℃的拌和水拌和35s，使得拌和机中混合物的含水量在15-25％；

步骤1.3，向拌和机中加入重量份为232的水泥进行拌和，直至在干燥石子、砂表面形成水泥浆壳；

步骤1.4，将重量份为4.5的UNF缓凝高效减水剂、重量份为30的UEA混凝土膨胀剂、重量份为5.4的早强剂、重量份为6.6的防冻剂、重量份为68且温度为55℃的拌合水进行搅拌90s。

3.根据权利要求2所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，在将步骤1.1所述干燥石子、砂、粉煤灰放入拌和机进行搅合前，先将干燥石子、砂、粉煤灰预热，并用热水冲洗拌和机。

4.根据权利要求2所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤1.4所述早强剂为三乙醇胺、硫酸钠的混合物。

5.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤1所述运输混凝土时，在混凝土运输车车厢外围紧贴车厢外壁垫设1.5-2cm木板，木板上覆盖一层EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材，EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材覆盖整个车厢外壁，车厢敞开部分覆盖加厚帆布。

6.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤2所述浇筑混凝土时，在混凝土泵车的输送管道末端加设一段加热管路,加热管路的末端与软管连接,确保混凝土的入模温度在5-10℃之间。

7.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤2所述混凝土捣实过程中,向混凝土表面喷洒温度在20-30℃且浓度为10％的亚硝酸钠、亚硫酸钠或亚硝酸钙溶液。

8.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤3所述搭建支撑结构包括：框架、支撑杆、以及支架，框架、支撑杆以及支架为方钢结构，采用焊接连接，支撑结构架设完成后，在其上依次铺设防火岩棉以及透明塑料膜。

9.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤4所述在作业空间内对混凝土进行保温养护包括：

步骤4.1，混凝土面层直接整卷铺设厚度为3.5cm EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材；

步骤4.2，在高发泡聚乙烯(EPE)泡沫卷材上依次人工铺设复合土工膜以及电热毯；

步骤4.3，在作业空间中布置热风机以及蒸汽发生器。

10.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤5所述在作业空间内布置测温、测湿点包括：

步骤5.1，在深度为混凝土结构厚度的一半处布置预埋测温线方式测量混凝土芯部温度；

步骤5.2，采用红外线测温仪直接测量混凝土表面温度；

步骤5.3，在作业空间内悬挂温度计、湿度计，进行温度、湿度测量；

步骤5.4，在露天环境中布置温度计，测量外部环境温度。

11.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤6所述实时监测混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度，包括：外界环境温度每2小时温度变化大于4℃时，按每1小时的时间间隔测取混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；每2小时温度变化小于1℃时，按每3小时的时间间隔测取混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；当混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度与外界环境温度差值大于15℃时，关闭热风机，关闭热风机后温度差值仍大于13℃，则关闭电热毯；当作业空间的相对湿度超过98％时，关闭蒸汽发生器；当混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度与外界环境温度差值大于-15℃时，增加电热毯档位，并增设热风机数量；步骤7所述测定混凝土强度后拆模包括：

步骤7.1，通过回弹法、同条件养护试件试压法综合判定混凝土结构受压强度达到规范要求的受冻临界强度后，进行拆模工作；

步骤7.2，拆模前再次测量混凝土表面温度、外界环境温度，两者温差在2℃以内能够拆模；

步骤7.3，拆模后再次将复合土工膜覆盖至混凝土表面直至养护期结束。