[发明专利]一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末硝剂及其制备方法，以重量百分比计，所述高分子固体粉末脱硝剂包括以下原料：10－70％的有机氨基活性化合物，10－40％的无机活性氨基化合物，5－40％的无机矿物质粉末，5－30％的活性矿物质粉末，1－10％的添加剂。本发明的高分子固体粉末脱硝剂成分简单，原材料易得，制备方法简单，脱硝效率高，性价比高，并且流动性良好，便于脱硝剂在脱硝工艺中的输送，更能提高脱硝剂脱硝效率，降低二次污染，克服了现有技术的不足。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，特别涉及一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂及其制备方法。

背景技术

烟气脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

脱硝方法包括燃烧前脱硝，如选煤；燃烧中脱硝，如燃煤固硫脱硝、炉内喷钙、循环流化床燃烧等；燃烧后脱硝，即烟气脱硫脱硝。目前国外控制NOx排放的最有效手段是烟气脱硫脱硝技术，但其基建投资和日常运行费用较高。凡能与煤在燃烧过程中生成的NOx起化学或物理吸附反应，形成固态残渣而留在煤灰中的物质均可作为脱硝剂。

目前脱硝工艺方法有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)等方法。SCR脱硝效率可达80－90％，SNCR脱硝效率一般≤60％。SCR脱硝工艺虽然效率较高，但投资成本非常昂贵，运行成本也非常高；虽然SNCR脱硝工艺的投资成本和运行成本都比较低，但脱硝效率有限，并且还只能在高温旋风分离的流化床锅炉上才有60％的脱硝效果，如果是在煤粉炉、低温旋风分离流化床锅炉和链条锅炉上，因为没有适合脱硝的温度条件，脱硝效率还不到40％；同时这些脱硝方法容易造成二次污染和安全问题，成本较高、脱硝效率低等。针对于以上现状，很有必要创新设计出一种新型的脱硝剂。

中国专利CN 105771645B公开了一种高分子固体粉末脱硝剂，其配方为：尿素30－40份，二氧化硅粉20－30份，碳酸钠20－30份，膨润土20－30份，元明粉10－15份，页岩粉20－30份。该高分子固体粉末脱硝剂具有对锅炉无腐蚀、能有效降低燃煤氧化反应活化能，固硫脱硫功能突出，然而，该专利的权利要求并无对高分子材料的要求，同时高分子固体粉末脱硝剂使用了大量无机物，而无机物的脱硝效率本身很低，因此，该高分子固体粉末脱硝剂并不能解决脱硝效率低的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有高分子固体粉末脱硝剂易吸潮，易对焚烧炉造成腐蚀、易造成二次污染等问题，提供一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂及其制备方法，本发明的高分子固体粉末脱硝剂成分简单，原材料易得，制备方法简单，脱硝效率高，性价比高，并且流动性良好，便于脱硝剂在脱硝工艺中的输送，更能提高脱硝剂脱硝效率，降低二次污染，克服了现有技术的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂，其特征在于，以重量百分比计，所述高分子固体粉末脱硝剂包括以下原料：10－70％的有机氨基活性化合物，10－40％的无机活性氨基化合物，5－40％的无机矿物质粉末，5－30％的活性矿物质粉末，1－10％的添加剂。

本发明的高分子固体粉末脱硝剂是一种灰色或者黑色粉末状固体，流动性良好，具有很强的脱硝效率。组分中高分子活性氨基化合物和无机氨基化合物作为主要的脱硝剂氨源，不同氨源组成的脱硝剂能使脱硝剂在不同温度下分解，进而间接降低脱硝反应温度，大大提高了氨的利用率，同时对二噁英产生具有抑制作用，降低了二次污染。活性矿物质粉末能有效提供脱硝反应的活性位点，提高脱硝效率。无机矿物质粉末能有效分散氨源和活性矿物质粉末，进一步降低脱硝剂的投料量，提高脱硝效率，减少二次污染，增强脱硝剂流动性。无机矿物质粉末、活性矿物质粉末等物质共同产生协同作用，增加了催化功能，降低了NO_X反应能量，促进了脱硝反应的进行，克服了现有高分子固体粉末脱硝剂易吸潮，易对焚烧炉造成腐蚀、易造成二次污染等问题。