[发明专利]绞线制造装置

说明书

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及绞线制造装置。绞合送出机构包括：工作台、绞合部、输送带、电机、传动齿轮。所述绞合部为管状结构，内腔为绞线通道；所述绞合部沿外周侧向内开设有两条螺旋槽孔；所述输送带相对一侧的皮带分别被绞合部具有的两条螺旋槽孔收纳，被两条螺旋槽孔收纳的两条输送带朝向绞合部内腔的部分均沿两条螺旋槽孔向内的槽口突出于绞合部内壁。在本发明中，可使设备小型化，降低生产成本；绞线始终保持夹持状态，可抑制或抵消绞线产生的欲自转的力。

技术领域

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种绞线制造装置。

背景技术

电缆及生活中常用的电线采用多股导线绞合成绞线，这样的结构不仅能使电缆或电线的柔软性大大增加，还能使电线弯曲时的曲度不集中于一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径的情况下不会发生塑性变形，多股导线外包裹的绝缘层也不致损坏，同时弯曲时每股导线间能够滑移，绞线的相反扭绞，使得整个导体内外收到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式绞线的原因。

在已知的绞线制造设备中，大多是将至少两条电线一端固定，再旋转后绞合成绞线，可在设备具有的长度范围内制造绞线，但不适用于制造更长的绞线；另外，由于电线的捻合而产生欲自转的力，该力会在绞线送出时使绞线产生转动，导致绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化，进而影响绞线的质量。

为了制造期望长度的绞线，就需要在捻合电线的同时输送绞线，现有的技术方案大多采用在旋转机构上配置夹持输送机构，通过旋转机构捻合电线形成绞线，同时通过夹持输送机构固定输送电线，而配置夹持输送机构的旋转机构会趋向大型化，导致设备制造成本增加，同时，趋向大型化的旋转机构重量增加，需要更大的动力驱动，导致设备使用成本增加。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线制造装置解决绞线产生的欲自转力，降低生产成本。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明所涉及的绞线制造装置具有电线供给装置、绞合送出装置及绞线收取装置。

所述电线供给装置分别从多个电线卷筒中拉出电线，该拉出的电线沿电线供给装置与绞合送出装置之间具有的放线盘进入绞合送出装置，在绞合送出装置内捻合形成绞线，并送出，由绞线收取装置进行卷绕接收。

所述绞合送出装置包括：工作台、绞合部、输送带、电机、传动齿轮。

所述绞合部为沿绞线送出方向延伸线纵向设置在工作台上的管状结构，绞合部内腔为绞线通道。

所述绞合部沿外周侧向内开设有两条螺旋槽孔。

所述两条螺旋槽孔沿绞合部靠近一端端部朝向另一端端部延伸，并在靠近另一端端部前停止。

所述输送带为两条，对称设置在绞合部两侧，且均为圆形输送带。

所述两条输送带相对一侧的皮带分别被绞合部具有的两条螺旋槽孔收纳，被两条螺旋槽孔收纳的两条输送带朝向绞合部内腔的部分均沿两条螺旋槽孔向内的槽口突出于绞合部内壁。

所述电机位于工作台下端，并通过传动齿轮驱动两条输送带同步运行。

有益效果：

1、在本技术方案中，使至少两条电线在管状结构的绞合部内被旋转捻合形成绞线，并在两条输送带的夹持状态下持续的送出，可容易的得到期望长度的绞线；

2、在本技术方案中，无需额外配置旋转装置及牵引装置，在管状结构的绞合部内就可以形成绞线并持续送出，可使设备得到小型化，进而降低设备的制造成本及使用成本；