[发明专利]一种生姜粉及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种生姜粉，其特征在于，总姜酚含量为：4500mg/kg～5000mg/kg、生姜粉粒度为80目，水分含量＜5％。

2.根据权利要求1所述的一种生姜粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将生姜采用破壁机进行处理，得到生姜破壁混合料；

将所述生姜破壁混合料加入酶制剂和膜滤水，经过研磨处理并过滤后得到生姜研磨液；

将所述生姜研磨液进行均质处理得到生姜均质液；

将所述生姜均质液经UHT灭活处理后，得到生姜灭菌液；

将所述生姜灭菌液干燥，得到生姜粉产品。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料清洗：将所述鲜姜将用清洗机进行清洗，去除泥土等杂质后晾干；

(2)原料破壁：将所述晾干后的鲜姜，采用破壁机进行处理，得到生姜破壁混合料；

(3)研磨处理：将所述生姜破壁混合料加入适量酶制剂和膜滤水，采用研磨机经过低温篮式研磨处理并过滤后得到生姜研磨液；

(4)高压均质：将所述生姜研磨液进行均质处理得到生姜均质液；

(5)UHT灭菌：将所述生姜均质液经UHT进行酶制剂和微生物灭活处理后，得到生姜灭菌液；

(6)喷雾干燥：将所述生姜灭菌液采用喷雾干燥后，得到生姜粉产品。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的酶制剂为纤维素酶；所述的酶制剂的添加量为生姜原料的0.1％～10％；所述的膜滤水的添加量为生姜原料的0.1～10倍；所述的研磨机经过低温篮式研磨处理时，研磨机的转速为100～1500r/min；所述的低温篮式研磨处理过程温度为0～40℃；其研磨时间为0.5～5h。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)高压均质，均质压力为10～100Mpa。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)UHT灭菌，UHT灭菌温度为100～150℃；UHT灭菌时间为1s～120s；所述的酶制剂为纤维素酶。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)喷雾干燥，喷雾干燥进口温度为150～220℃；喷雾干燥的出口温度为60～120℃。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3中酶制剂添加量为生姜原料的0.5％～1％；膜滤水的添加量为生姜原料的0.5～1.5倍；所述的研磨机经过低温篮式研磨处理时，研磨机的转速为100～900r/min；处理过程温度为10～20℃；研磨时间为2.5～3h；所述步骤(4)高压均质，均质压力为50～80Mpa；所述步骤(5)UHT灭菌，UHT灭菌温度为110～125℃；UHT灭菌时间为10s～30s；所述步骤(6)喷雾干燥，喷雾干燥进口温度为180～200℃；出口温度为80～100℃；所述的酶制剂为纤维素酶。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：

(1)原料清洗：将鲜姜200kg用清洗机进行清洗，去除泥土等杂质并晾干；

(2)原料破壁：取晾干后的鲜姜，采用破壁机进行破壁处理，得到破壁混合液；

(3)研磨处理：将破壁混合液转入研磨罐中，加入1.7kg的纤维素酶和140kg的膜滤水，研磨过程中控制冷却水温度为15℃，于900r/min研磨处理2.5h，得到生姜研磨液，研磨液的粒径为D90:11.4μm；

(4)高压均质：将所述生姜研磨液经100目钢丝滤网过滤后，采用均质机于50Mpa条件下进行高压均质处理1次，得到生姜均质液294kg；

(5)UHT灭菌：将上述生姜均质液于121℃条件下，灭菌10s，得到生姜灭菌液；

(6)喷雾干燥：生姜灭菌液于进口温度180℃，出口温度80℃条件下进行喷雾干燥，得到生姜粉。

10.权利要求1所述的生姜粉或权利要求2-9中任一权利要求所述的制备方法制备得到的生姜粉，在食品、保健品或药品中的应用。