[发明专利]一种聚酯反应器及控制聚酯反应温度的方法

说明书

本发明提供了一种聚酯反应器及控制聚酯反应温度的方法。该种聚酯反应器包括：壳体，壳体的上端为进料口、下端为出料口，壳体内设有内腔；酯化单元，酯化单元设置于内腔，酯化单元包括：废气处理区；反应管，反应管的管壁位于废气处理区中，反应管沿竖向开设有反应通道，反应管的管壁用于阻碍液体或者高分子的通过；进气口，进气口设置于壳体并与废气处理区连通，进气口位于酯化单元的下端；进气管，进气管与进气口连接；排气口，排气口设置于壳体并与废气处理区连通，排气口位于酯化单元的上端。该种立式的聚酯反应器占地面积小，并且无需配套三废处理装置去处理酯化反应生成的副产物，极大的降低了聚酯生产成本，并且提高了安全性。

技术领域

本发明涉及聚酯生产领域，特别涉及一种聚酯反应器及控制聚酯反应温度的方法。

背景技术

中国聚酯类产品产能占世界聚酯工业产能的60％以上，但是基本都是在外国80年代的技术上发展起来的全混流酯化+平推流增粘的技术，至今技术上没有根本的突破，目前万吨-十万吨级别的装置占主流，存在装置占地面积大、投资高、能耗高、三废处理量大的问题。

发明内容

本申请通过提供一种聚酯反应器，以降低生产聚酯设备的占地面积，并通过该种聚酯反应器直接对三废进行无害化处理；本申请还提供了一种采用该种聚酯反应器控制聚酯反应温度的方法。

本申请实施例提供了一种聚酯反应器，包括：

壳体，所述壳体的上端为进料口、下端为出料口，所述壳体内设有与所述进料口、出料口连通的内腔；

酯化单元，所述酯化单元至少有一个且设置于所述内腔中，所述酯化单元用于使原料进行酯化反应，所述酯化单元包括：

废气处理区，所述废气处理区与所述内腔不连通，所述废气处理区用于填充催化燃烧催化剂；

反应管，所述反应管有多个且沿竖向设置，所述反应管的管壁位于所述废气处理区中，所述反应管沿竖向开设有反应通道，所述反应通道的两端分别与所述内腔连通，所述反应管的管壁用于阻碍液体或者高分子的通过；

进气口，所述进气口设置于所述壳体并与所述废气处理区连通，所述进气口位于所述酯化单元的下端；

进气管，所述进气管至少有一根且与所述进气口连接；

排气口，所述排气口设置于所述壳体并与所述废气处理区连通，所述排气口位于所述酯化单元的上端。

将化合物原料通过进料口加入内腔中，原料进入反应通道中，同时由进气管通入高温可燃气，可燃气优选为氧气或者空气，由高温可燃气预热反应管，使原料在180℃-300℃的温度区间内进行酯化反应，生成的小分子副产物和气体通过反应管的管壁进入废气处理区，并与氧气在催化燃烧催化剂的作用下发生氧化反应生成洁净尾气，洁净尾气由排气口排出，氧化反应产生的热量用以维持酯化反应的进行。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地：所述酯化单元还包括：

上封板，所述上封板将所述反应管的上端固定；

下封板，所述下封板将所述反应管的下端固定；

分布器，所述分布器设置于所述反应管的上方；

其中，所述上封板、下封板、反应管外壁、内腔内壁形成的密封空间为所述废气处理区，所述进气管有三根，所述进气管安装有流量调节阀。本步的有益效果：由进气管分别控制助燃气、可燃气、惰性气的通入，实现对酯化反应温度的控制。

进一步地：所述酯化单元还包括：所述上封板、下封板焊接于所述内腔的内壁。

进一步地：所述酯化单元可拆卸的设置于所述内腔中。

进一步地：所述聚酯单元还包括：