[发明专利]一种用于清除板式换热器内锈垢的清洗剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于清除板式换热器内锈垢的清洗剂及其制备方法。由螯合剂、高效分散剂、渗透剂、缓蚀剂及水复配而成；各组分的重量百分比为螯合剂30‑45％、高效分散剂4‑10％、渗透剂0.03‑0.1％、缓蚀剂1‑5％，余量为水。本发明提供了一种用于清除板式换热器内锈垢的清洗剂，本清洗剂可以在常温下2‑4小时内对集中供热系统板式换热器内锈垢进行浸润、反应、螯合、分散，使垢层松软，螯合溶解，除垢(锈)率高。本清洗剂主要由含有羧基、羟基等多官能团的有机高分子聚合物组成，除锈彻底，不腐蚀金属、搪瓷、玻璃，对人体无毒，废液可以安全排放，不产生污染问题。

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，特别涉及一种用于清除板式换热器内锈垢的清洗剂及其制备方法。

背景技术

近年来，我国大中型城市的集中供热系统作为一种高效、节能的供热方式逐步取代了小燃煤锅炉房供热的供热模式，而完成热力传递的关键设备是热源侧及热力站侧的换热器，集中供热系统的热力站一般采用板式换热器，该换热设备具有换热效率高、体积小、重量轻、节省金属、通用性和互换性强、组装和拆卸方便、适应范围广的优点，当前在供热领域中已被广泛应用。

板式换热器已成为集中供热间接式换热机组的核心部件。然而在热力生产运行中，由于循环水水质硬度不达标、悬浮物高、氯腐蚀或氧腐蚀等容易造成换热器板结垢、堵塞、腐蚀或穿孔现象，同时由于热力运行的季节性限制，夏季停运时保养不当造成的氧腐蚀而产生大量铁锈，大量的腐蚀产物与碳酸盐垢附着在换热器的传热表面形成坚硬的锈垢层，影响热交换效率，增加供热成本，降低热值输出，严重时会影响运行的安全稳定性。

附着于换热器传热表面的锈垢层成分由于水质及日常运行管理的不同会有差异，但其主要成分均为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁及其混合物，同时有少量碳酸钙、硅酸钙、氢氧化镁等钙镁盐混合物。采用盐酸、硫酸、磷酸、硝酸等强酸进行清洗，清洗效率高。但是硫酸、磷酸、硝酸均属于强氧化性且受管制，对设备有腐蚀，虽然通过添加缓蚀剂可以部分解决这一问题，但清洗废液处理和清洗液残留无法很好的解决。只有盐酸常用于化学清洗。

集中供热系统中使用的板式换热器大多采用304或316L不锈钢，为防止盐酸清洗引起奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂，发展了柠檬酸清洗技术，柠檬酸用于化学清洗，作为无机酸的替代品，具有使用安全，腐蚀性小，不会引起设备的应力腐蚀等优点。使用柠檬酸进行清洗时：柠檬酸2.5-5％，加0.2-0.3％氨水，调节PH至3.5-4.0，加热至60-90℃左右，进行泵循环或浸泡，清洗时间为12-24小时。

由于柠檬酸清洗在常温下清洗效果不佳，需要加热至60-90℃左右，因此，集中供热系统的板式换热器需要拆解，然后加热清洗液至60-90℃左右，浸泡12-24小时。该方法需要拆解换热器，而且还需要加热清洗液，清洗效率低，清洗时间长。

因此需要对板式换热器的清洗剂进行研究开发，提出新的配方以及生产工艺，该清洗剂产品可以替代现有的清洗剂产品，实现板式换热器在常温条件下的无拆解、无加热方式清洗。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于清除板式换热器内锈垢的清洗剂，实现板式换热器在常温条件下的无拆解、无加热方式清洗，保证清洗效果，不产生环境污染问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于清除板式换热器内锈垢的清洗剂由螯合剂、高效分散剂、渗透剂、缓蚀剂及水复配而成；各组分的重量百分比为螯合剂30-45％、高效分散剂4-10％、渗透剂0.03-0.1％、缓蚀剂1-5％，余量为水。