[发明专利]一种电动机传动轴自动生产设备

说明书

本发明公开了一种电动机传动轴自动生产设备，包括外壳、机架，所述外壳左侧上方安装有按钮开关，且按钮开关的上方安装有数控装置，所述数控装置的上方安装有辅助加工用具箱,所述数控装置的右侧安装有夹具体,所述外壳右侧上方安装有第一传送带，且第一传送带的上方安装有切削槽，所述切削槽的上方安装有第一工作台，所述第一工作台的上方安装有车刀盘，且车刀盘的上方安装有车刀，该一种电动机传动轴自动生产设备，本发明通过设置有液压伸缩杆和液压缸，构成液压机构，启动液压缸推动液压伸缩杆，推动滑块，进而将已经加工好的传动轴和未加工好的传动轴送入和送出，从而达到自动进料和自动出料的功能。

技术领域

本发明涉及工业技术领域，更具体为一种电动机传动轴自动生产设备。

背景技术

电机是在生产生活中应用最为广泛的设备之一，电机轴的性能对电机性能有很大影响，是电机的关键组件，电机轴的结构主要有若干块肋板焊接在主轴上组合而成，硅片和线圈围绕在肋板上，利用磁场产生的电流来工作，一般的电机轴在输出端通过平键连接减速机等其他设备，在电机启动的瞬间，产生的冲击力都集中在平键上，产生应力集中，长此以往，使其产生疲劳裂纹而失效，影响其使用寿命，严重时危害人身财产安全；且不能承载较大的转矩，其电机轴的结构设计不合理，结构强度低，与其他部件连接安装不方便，这样也大大影响了电机的组装生产。

虽然现有的电动机传动轴生产设备可以自动的对一根已经安装好的未加工的传动轴进行加工，但是无法做到自动的将已经加工好的传动轴拿出和将未加工的传动轴放在加工位置进行加工，需要人工去进行更换，这样费时费力，而且生产效率还不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动机传动轴自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的电动机传动轴生产设备可以自动的将一根已经安装好的未加工的传动轴进行加工，但是无法做到自动的将已经加工好的传动轴拿出和将未加工的传动轴放在加工位置进行加工，需要人工去进行更换，这样费时费力，而且生产效率还不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动机传动轴自动生产设备，包括外壳、机架，所述外壳左侧上方安装有按钮开关，且按钮开关的上方安装有数控装置，所述数控装置的上方安装有辅助加工用具箱,所述数控装置的右侧安装有夹具体,所述外壳右侧上方安装有第一传送带，且第一传送带的上方安装有切削槽，所述切削槽的上方安装有第一工作台，所述第一工作台的上方安装有车刀盘，且车刀盘的上方安装有车刀，所述车刀盘的右侧安装有镗杆，所述外壳的上方安装有第一支撑架，且第一支撑板的上方安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上方安装有液压缸，且液压缸的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部安装有滑块,所述第二支撑板的外侧设置有滑槽，所述第二支撑板内部设置有孔洞，且孔洞的内部安装有第三支撑板，所述第三支撑板的两侧下方安装有第四支撑板，且第四支撑板的下方安装有第一滚轮，所述第三支撑板的下方安装有第一连接杆，且第一连接杆的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的内部安装有第一气杆，且第一气杆的下方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧安装有第五支撑板，且第五支撑板的上方安装有第一电机，所述第一电机的内部安装有第一传动轴,且第一传动轴的左侧安装有旋转盘，所述旋转盘的左侧安装有第二工作台，且第二工作台的两侧安装有夹具，所述夹具的一侧安装有第二气杆，且第二气杆的顶部安装有第二气缸，所述机架在外壳的右侧，所述机架的两侧下方安装有第六支撑板，且第六支撑板的下方安装有第二滚轮，所述机架的右侧安装第七支撑板，且第七支撑板的上方安装有第二电机,所述第二电机内部安装有第二传动轴，且第二传动轴的左端外侧安装有第一滚筒,所述第二传动轴右端外侧安装有第二滚筒，所述第一滚筒的外侧安装有第二传送带，且第二传送带的上方安装有第一固定盘，所述第二滚筒的外侧安装有第三传送带，且第三传送带的外侧安装有第二固定盘,所述第一传送带的右侧安装有收集箱，所述外壳的右侧上方安装有防护栏。

优选的，所述夹具体与镗杆在同一条水平线上。

优选的，所述液压缸与液压伸缩杆构成液压机构，且液压伸缩杆与滑块的连接方式为焊接。