[发明专利]一种用于机械类铣削设备的冷却液固液分离装置组件

说明书

本发明涉及铣削设备技术领域，且公开了一种用于机械类铣削设备的冷却液固液分离装置组件，包括固体分层箱、铁粉吸附箱和铣削机床，所述固体分层箱的顶部铰接有上盖体，所述固体分层箱的底部固定连接有底座，所述上盖体的顶部通过固定法兰固定连接有冷却液进管；电磁铁在通电后，将磁性导致铁粉吸附板上，使铁粉吸附板具有磁性，当分离完成的冷却液进入铁粉吸附箱内时，将电磁铁通电，并启动驱动电机，使驱动电机带动曲杆转动，曲杆再带动铁粉吸附板上下往复运动，使铁粉吸附板内的电磁铁对冷却液中的铁粉进行吸附，从而达到吸附铁粉的目的，使冷却液中残存大量的铁粉被过滤，有效避免了冷却液中大量的铁粉对设备或零件造成损伤。

技术领域

本发明涉及铣削设备技术领域，具体为一种用于机械类铣削设备的冷却液固液分离装置组件。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，在铣削过程中，由于铣削的零件通常为金属，因此需要采用冷却液对金属和铣刀进行冷却，以避免铣刀受热膨胀，影响铣削效果。

现有技术中，铣削设备针对一些精细加工的零件时，铣刀打磨零件会产生小于一毫米以下的铁粉，这些铁粉难以被过滤网过滤，导致冷却液在回收利用时，大量的铁粉对设备或零件造成损伤，此外，现有的分离装置不具备对固体的大小进行分层分离，从而影响后续的回收再利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械类铣削设备的冷却液固液分离装置组件，具备对微小的铁粉进行吸附过滤和具备根据固体的大小进行分层分离的优点，解决了铁粉难以被过滤网过滤，导致冷却液在回收利用时，大量的铁粉对设备或零件造成损伤，此外，现有的分离装置不具备对固体的大小进行分层分离，从而影响后续的回收再利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备对微小的铁粉进行吸附过滤和具备根据固体的大小进行分层分离的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械类铣削设备的冷却液固液分离装置组件，包括固体分层箱、铁粉吸附箱和铣削机床，所述固体分层箱的顶部铰接有上盖体，所述固体分层箱的底部固定连接有底座，所述上盖体的顶部通过固定法兰固定连接有冷却液进管，所述固体分层箱的出水端固定连接有冷却液出管，所述底座的内部固定连接有离心电机，所述离心电机的输出轴固定连接有离心盘，所述离心盘的顶部固定连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网从内向外依次排列；

所述铁粉吸附箱的内部固定连接有出水管，所述出水管的出水端固定连接有阀门，所述铁粉吸附箱的内部底端固定连接有斜板，所述斜板的底部活动连接有排渣盖，所述铁粉吸附箱的外侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮的轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有曲杆，所述曲杆的一端固定连接有铁粉吸附板，所述铁粉吸附板的内部固定连接有电磁铁。

优选的，所述铣削机床的出水端通过所述冷却液进管与所述固体分层箱的进水端相通，所述固体分层箱的出水端通过所述冷却液出管与所述铁粉吸附箱的进水端相通，所述冷却液进管的底端贯穿所述上盖体的顶部，并延伸至所述第一过滤网的内部。

优选的，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网均为圆筒形结构。

优选的，所述铁粉吸附板共设有三个，三个所述铁粉吸附板的一端分别通过三个所述曲杆和三个所述传动轴与三个所述皮带轮连接，三个所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机传动连接。

优选的，所述曲杆呈Z字型结构，所述铁粉吸附板的两端均设有曲杆。

优选的，所述铁粉吸附板呈长方形板体结构，所述铁粉吸附板的外侧壁具有金属凸起部。