[发明专利]一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺

说明书

本发明属于合金钢管表面处理领域，具体公开了一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，包括如下步骤：对钢管外表面清洗处理，外表面清洗处理包括除油处理、氧化物处理与抛光处理；对清洗后的钢管进行一次防腐防锈处理，一次防腐防锈处理包括磷化处理与防锈涂覆处理；对一次防锈处理后的钢管进行二次防腐防锈处理，二次防腐防锈处理后进行烘干，烘干后完成表面处理工艺。本发明采用多种表面处理手段复合运用的方式，相比于现有机械或化学单一处理工艺，具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、耐腐蚀性好等优点。

技术领域

本发明涉及合金钢管表面处理相关领域，具体为一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺。

背景技术

无缝钢管是指由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管；根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管用途很广泛。

无缝钢管由于在使用过程中会被氧化以及腐蚀，会造成巨大的损失，为避免无缝钢管氧化、腐蚀，因此在投入使用前会对表面进行处理，以提高无缝钢管的耐腐蚀性以及较长的使用寿命。现有针对无缝钢管的表面处理一般是通过喷涂防腐漆等手段实现的，不能从本质上实现对无缝钢管的防氧化、耐腐蚀性处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺，包括如下步骤：

S1：对钢管外表面清洗处理，外表面清洗处理包括除油处理、氧化物处理与抛光处理；

S2：对清洗后的钢管进行一次防腐防锈处理，一次防腐防锈处理包括磷化处理与防锈涂覆处理；

S3：对一次防锈处理后的钢管进行二次防腐防锈处理，二次防腐防锈处理后进行烘干，烘干后完成表面处理工艺。

作为本发明一种优选的技术方案，S1中外表面清洗处理包括步骤：S11：配置除油处理液以及酸洗液；S12：将钢管浸入含有除油处理液的容器中，利用除油处理液清洁钢管表面的油污；S13：将钢管浸入含有酸洗液的容器中，利用酸洗液对钢管表面的氧化膜进行处理；S14：将钢管浸入含有化学抛光溶液的容器中5-20 min，并在之后在常温清水中浸泡，浸泡后冲洗。

作为本发明一种优选的技术方案，S14中化学抛光溶液为磷酸、盐酸、复合光亮剂、表面活性剂按比例为1-2∶2-4∶2-4∶0.1-0.4∶0.2-0.3配置而成。

作为本发明一种优选的技术方案，S13中在将钢管浸入含有酸洗液的容器前还需要对钢管进行氧化膜松动处理工序，即将钢管使用钢丝施加机械应力，使钢管表面的氧化膜产生裂纹，将钢管与水置于容器内进行超声振荡，并在超声振荡的过程中进行升温、溶剂添加以及降温，使升温过程中水温保持在70-85℃，降温过程中水温保持30-40℃，溶剂为磷酸钠与硫酸盐。

作为本发明一种优选的技术方案，酸洗液按重量份包括：硫酸30-45份，硝酸40-63份，氢氟酸20-35份，羟基亚乙基二磷酸5-10份，尿素30-56份，磺化煤10-17份；除油处理液为含氢氧化钠、硅酸钠、洗涤剂的混合物。

作为本发明一种优选的技术方案，S2具体包括：S21：将钢管放入磷化容器中进行磷化，使钢管在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜；S22：待磷化完成后对钢管进行防锈处理液涂覆，使钢管上形成厚度为0.01-0.2mm的防锈防护膜；S23：对防锈防护膜涂覆后的钢管进行烘干，完成一次防腐防锈处理。