[发明专利]用于污水处理的生物炭制备工艺及设备

说明书

本发明公开用于污水处理的生物炭制备工艺与设备，包括料仓、驱动机构和一个或多个生物炭分散单元；每个所述生物炭分散单元包括分散平台、出料机构和下料筒；所述料仓底部的出料口位于所述分散平台的物料承接面上方，并且所述料仓底部的出料口与所述物料承接面的距离为50cm‑150cm；所述出料机构安装在所述分散平台上，所述驱动机构驱动所述出料机构以便将所述物料承接面上的生物炭输送到所述下料筒的下料口。本发明将生物炭从出料口以自由落体形式跌落在生物炭分散单元的分散平台的过程，通过倾斜筛分机构得到大粒径生物炭、中粒径生物炭和小粒径生物炭，不仅保持了生物炭的天然粒径，而且得到了大量的大粒径生物炭。

技术领域

本发明涉及生物炭制备技术领域。具体地说是用于污水处理的生物炭制备工艺及设备。

背景技术

生物炭在无水处理方面具有很好的吸附效果，已经被广泛的应用。然而在实际使用生物炭过程中，发现生物炭颗粒太小，床层填得很紧实，流体通过床层阻力增大，虽然起到了很好的过滤效果，但是为了得到一定的过滤速度，所需气水比很大；同时反冲洗过程中的反冲水强度也进一步增加。同时，小颗粒的生物炭在处理污水过程中，容易在进水层一侧形成污染物聚集层，进一步加大污水通过吸附层的难度，会导致生物炭层更换频率较高或者反冲洗频率较高，而且小颗粒的生物炭层也不能太厚。因此，迫切需要用不同粒径的生物炭对污水进行分级吸附，大颗粒生物炭对污水吸附之后再利用小颗粒生物炭对污水进行吸附，以实现减少污水中悬浮物在小颗粒生物炭层中的聚集，降低小颗粒生物炭层的更换周期以及反冲洗周期。

现有技术中都是把热解得到的生物炭粉碎后过筛，虽然也能够得到不同粒径大小的生物炭，但是这种不同粒径的生物炭大多仅仅是团聚在一起不同粒径，当流体流过床层时，团聚的生物炭会解体再次形成小颗粒生物炭，而达不到对污水进行分级吸附的效果。同时，生物炭颗粒不均匀，尤其是大颗粒与小颗粒混杂的时候，床层不易填充得紧实，床层孔隙度大，液体流过床层时，流速分布不均匀，容易产生高度返混，吸附效果差。

为了获得不同粒径大小的生物炭，最佳方案就是不对生物炭进行人工粉碎，出炉后直接筛分出来不同粒径大小的生物炭，这样可以减少人工粉碎所造成的大颗粒生物炭破碎，从而提高大颗粒生物炭的比例，以满足污水处理的现实需求。截止目前，现有技术尚没有能够减少人为对大颗粒生物炭破碎的制备装置或者工艺。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以减少对大颗粒生物炭的人为破碎，提高大颗粒生物炭获得率，实现污水分级吸附处理的用于污水处理的生物炭制备工艺及设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

用于污水处理的生物炭制备设备，包括料仓、驱动机构和一个或多个生物炭分散单元；每个所述生物炭分散单元包括分散平台、出料机构和下料筒；所述料仓底部的出料口位于所述分散平台的物料承接面上方，并且所述料仓底部的出料口与所述物料承接面的距离为50cm-150cm；所述出料机构安装在所述分散平台上，所述驱动机构驱动所述出料机构以便将所述物料承接面上的生物炭输送到所述下料筒的下料口。

上述用于污水处理的生物炭制备设备，所述出料机构包括滑块、从动轮和连接杆；所述滑块位于所述物料承接面上，所述连接杆的一端铰接安装在所述滑块上，所述连接杆的另一端铰接安装在所述从动轮的边沿处；所述驱动机构与所述从动轮驱动连接。

上述用于污水处理的生物炭制备设备，所述分散平台的第一端底部固定安装有辅助支撑板，所述辅助支撑板向外延伸出支撑部，所述支撑部上安装有轴承，所述从动轮固定安装在转轴的上端，所述转轴的下端安装在所述轴承上。

上述用于污水处理的生物炭制备设备，所述分散平台包括具有所述物料承接面的水平板、第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板分别固定安装在所述水平板的两个相对边上；所述滑块位于所述第一立板、所述第二立板和所述水平板三者形成的槽内，并且所述滑块与所述第一立板之间、所述滑块与所述第二立板之间以及和所述滑块与所述水平板之间均为间隙滑动配合。