[发明专利]绞线成型装置

说明书

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及绞线成型装置。所述绞合送出机构包括：工作台、绞合部、驱动部。所述绞合部沿绞线送出方向延伸线纵向设置在工作台上，所述驱动部设置在绞合部的绞线送出端；所述绞合部包括：辊筒组、支撑板；所述多个辊筒在支撑板之间均呈与绞线送出方向延伸线不平行的斜置状态；所述绞合部可设有两个。在本发明中，可使设备小型化，降低生产成本，提高加工效率；两个绞合部可以更好地抑制或抵消绞线产生的欲自转力，进而避免绞线的绞距或形状出现不期望的恶化。

技术领域

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种绞线成型装置。

背景技术

电缆及生活中常用的电线采用多股导线绞合成绞线，这样的结构不仅能使电缆或电线的柔软性大大增加，还能使电线弯曲时的曲度不集中于一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径的情况下不会发生塑性变形，多股导线外包裹的绝缘层也不致损坏，同时弯曲时每股导线间能够滑移，绞线的相反扭绞，使得整个导体内外收到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式绞线的原因。

在已知的绞线制造设备中，大多是将至少两条电线一端固定，再旋转后绞合成绞线，可在设备具有的长度范围内制造绞线，但不适用于制造更长的绞线。另外，由于电线的捻合而产生欲自转的应力，该应力会在绞线送出时使绞线产生转动，导致绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化，进而影响绞线的质量。

为了制造期望长度的绞线，就需要在捻合电线的同时输送绞线，现有的技术方案大多采用在旋转机构上配置夹持输送机构，通过旋转机构捻合电线形成绞线，同时通过夹持输送机构固定输送电线，而配置夹持输送机构的旋转机构会趋向大型化，导致设备制造成本增加，同时，趋向大型化的旋转机构重量增加，需要更大的动力驱动，导致设备使用成本增加，另外，趋向大型化的旋转机构使其旋转半径增大，进而使其旋转速度难以快速提高，影响生产效率。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线成型装置，解决绞线产生的欲自转力的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明所提供的绞线成型装置具有电线供给机构、绞合送出机构及绞线收取机构。

所述电线供给机构分别从多个电线卷筒中拉出电线，该拉出的电线沿电线供给机构与绞合送出机构之间具有的放线盘通过进入绞合送出机构，在绞合送出机构内捻合形成绞线，并送出，由绞线收取机构进行卷绕接收。

在一个实施案例中，所述绞合送出机构包括：工作台、绞合部、驱动部。

所述绞合部沿绞线送出方向延伸线纵向设置在工作台上。

所述驱动部设置在绞合部的绞线送出端。

所述绞合部包括：辊筒组、支撑板。

所述支撑板沿绞线送出方向延伸线间隔排列在工作台上。

所述辊筒组由三个及三个以上的多个辊筒构成，该辊筒组的多个辊筒通过轴套安装在支撑板上，并悬置在工作台上。

所述多个辊筒在支撑板之间均呈与绞线送出方向延伸线不平行的斜置状态。

所述斜置的多个辊筒以绞线送出方向延伸线为轴呈圆形阵列排布，使多个辊筒之间沿绞线送出方向延伸线形成有绞合通道。

所述支撑板沿绞线送出方向延伸线开设有用于电线通过的通孔。

所述驱动部包括：安装板、电机、传动机构。

所述安装板为间隔排列在绞合部位于绞线送出端的圆形板。

所述传动机构由传动皮带、传动轴及万向节构成。

所述安装板上对应多个辊筒设置有多个传动轴，多个传动轴均通过万向节与多个辊筒连接。