[发明专利]一种软金属研磨精密砂轮及其制备方法

说明书

本发明提供了一种软金属研磨精密砂轮的制备方法，包括步骤：S1将磨料、改性环氧树脂、酚醛树脂、晶须、发泡剂、中空微球、酒精、硅油和稀释剂按一定比例混合并搅拌均匀后过筛得到混合物；S2将混合物投入模具并盖上盖板，然后用压机将模具盖板压平，将模具锁死后脱离压机；S3将模具放入烤箱烘烤一段时间，然后将里面的半成品磨片取出并放入烤箱烘烤，制得预成型磨片；S4将预成型磨片表面清洁干净后，在背面均匀涂胶并进行模压硫化橡胶；S5将硫化橡胶后的磨片切割加工，然后将含橡胶的一侧缠绕粘结于含弹性多孔层的支撑管，制得软金属研磨精密砂轮。本发明制备得到的精密砂轮具有一定的弹性、耐热性和较大研磨力，且寿命长、无划痕、研磨效率高。

技术领域

本发明涉及陶瓷磨刷制备技术领域，尤其涉及一种软金属研磨精密砂轮及其制备方法。

背景技术

当前PCB印制板生产面临着电子元件高集成化，组装技术的发展和市场竞争的挑战，推动PCB的材料、工艺、设备、检测和标准等的发展和重大改革；软金属研磨精密砂轮是通过结合剂和磨料和特殊精细填料压制成型的特定树脂砂轮，具有一定的弹性和耐热性。

在现有技术中，在板状被研磨材料如：铜板、铝板，特别是PCB印刷电路板的研磨中，主要的研磨工具为不织布刷轮、PVA陶瓷刷轮和砂带等。但是，这类刷轮研磨材料针对高端线路板研磨，都存在一定的缺陷，如：不织布刷轮成本低廉，但研磨力低，容易造成板面孔口凹陷，掉屑等问题；PVA陶瓷刷轮具有海绵状微孔，磨削时不易堵塞微孔，抛光效果好；但研磨力低，生产周期长，稳定性差,制备过程毒性大等缺陷；砂带研磨材，一般在初期研磨力比较充足，但容易附着研磨屑，并且由于研磨层比较薄，寿命不能维持，容易产生划痕等缺陷。鉴于此，市场上需要一款具有一定弹性且研磨力良好、研磨板面无划痕、生产效率高、没有毒性的产品。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种软金属研磨精密砂轮及其制备方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种软金属研磨精密砂轮的制备方法，包括以下步骤：

S1、将65～82份磨料、13～18份改性环氧树脂、4～10份酚醛树脂、1～3份晶须、1～3份发泡剂、2～5份中空微球、2～3份酒精、1份硅油和4～8份稀释剂混合并搅拌均匀，然后振动过筛得到混合物；

S2、将所述混合物投入标准模具并将模具上盖板盖上，然后用压机将模具上盖板压平，将模具锁死后脱离压机；

S3、将上述模具放入烤箱内进行烘烤一段时间，然后将里面的半成品磨片取出；将半成品磨片再次放入烤箱中烘烤，制得预成型陶瓷树脂磨片；

S4、将预成型陶瓷树脂磨片表面清洁干净后，在磨片背面均匀涂胶并进行模压硫化橡胶，得到橡胶基底陶瓷树脂磨片；

S5、将橡胶基底陶瓷树脂磨片切割加工，然后将含橡胶的一侧缠绕粘结于含弹性多孔层的支撑管，即得所述软金属研磨精密砂轮。

进一步地，所述改性环氧树脂为液状，在25℃其粘度为800～2500CPS，其分子式如下：

其中，n＝3-9。

进一步地，所述磨料为金刚石、绿碳化硅、碳化硼、白刚玉、氧化铝和棕刚玉中的一种或两种混合物。

进一步地，所述酚醛树脂为粉状，150℃条件下凝胶化时间为70～95s，游离苯酚含量小于0.8％。

进一步地，所述晶须为碳化硅晶须、硼酸铝晶须或钛酸钾晶须。

进一步地，所述发泡剂为AC发泡剂、月桂醇硫酸酯钠发泡剂或偶氮二酰胺发泡剂。

进一步地，所述稀释剂为环氧稀释剂，在25℃以下其粘度为2000CPS。