[发明专利]一种一次性口罩制造用的透气布料及其制备方法

权利要求书

1.一种一次性口罩制造用的透气布料，其特征在于，包括依次设置的亲肤层、吸附层和阻隔层，所述亲肤层与人体皮肤直接接触，所述阻隔层与空气直接接触；

其中，所述亲肤层由竹纤维和羊毛纤维制成；将竹纤维和羊毛纤维按照质量比10:7-8混合后，经开松机开松，经过梳理机梳棉成网，进行热粘合加固或水刺加固成均匀的纤维层，得到亲肤层；

所述吸附层以PP熔喷无纺布为基布，采用点黏复合技术，将球形活性炭颗粒黏合到PP熔喷无纺布上，制得中间吸附层；

所述阻隔层由抗菌纤维和聚酯纤维制成；将抗菌纤维和聚酯纤维按照质量比1:1混合后，经开松机开松，经过梳理机梳棉成网，进行热粘合加固或水刺加固成均匀的纤维层，得到阻隔层；

通过缝纫或超声波粘合的方式将亲肤层、吸附层和阻隔层加固复合，得到一次性口罩制造用的透气布料。

2.根据权利要求1所述的一种一次性口罩制造用的透气布料，其特征在于，所述抗菌纤维由如下方法制备：

S1、将棉纤维加入正己烷中，再加入4-(氯甲基)苯甲酰氯，室温下搅拌反应24h，用乙醇和蒸馏水分别洗涤5-6次，抽滤，干燥，得到预处理棉纤维；

S2、取一定质量的预处理棉纤维加入到装有二甲基甲酰胺的三口烧瓶中，先通入氮气10-15min，除去烧瓶内的氧气，再进行加热和搅拌，当混合液温度升高至60-65℃时，加入N-羟甲基丙烯酰胺和催化剂，搅拌混合均匀后，于68-70℃搅拌反应7-8h，反应结束后离心，洗涤，干燥，得到接枝棉纤维；

S3、配制质量分数为10％的次氯酸钠溶液，并用硫酸调节溶液的pH值至7，按照固液比1g:35-40mL将接枝棉纤维置于该溶液中，室温下搅拌反应60-70min，反应完成后，先用自来水冲洗5-6次，再用去离子水冲洗5-6次，最后将产物置于46℃烘箱中干燥2-3h，得到抗菌纤维。

3.根据权利要求2所述的一种一次性口罩制造用的透气布料，其特征在于，步骤S1中棉纤维、正己烷、4-(氯甲基)苯甲酰氯的用量之比为10g:90-100mL:2-3g。

4.根据权利要求2所述的一种一次性口罩制造用的透气布料，其特征在于，步骤S2中催化剂为溴化铜和五甲基二乙烯三胺的混合物，二者的质量之比为1:1；预处理棉纤维、二甲基甲酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、催化剂的用量之比为10g:150-200mL:3-4g:0.1g。

5.根据权利要求1所述的一种一次性口罩制造用的透气布料，其特征在于，所述活性炭颗粒由如下方法制备：

(1)将球形活性炭置于160-180℃下，处理9-10min，得到预处理基碳；

(2)将10g聚乙烯吡咯烷酮和45-55mL乙二醇同时置于三口烧瓶中，加热至60℃，搅拌至溶解，将1.5-2.0g硝酸银加入到溶液中，并在120℃下加热回流90-100min，冷却至室温后，获得纳米银胶体溶液；

(3)按照1g：8-10mL将预处理基碳加入至纳米银胶体溶液中，并在120℃下搅拌60-70min，过滤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤4-5次，烘干，得到球形活性炭颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种一次性口罩制造用的透气布料的制备方法，其特征在于，具体如下：

通过缝纫或超声波粘合的方式将亲肤层、吸附层和阻隔层依次加固复合，得到一次性口罩制造用的透气布料。