[发明专利]装配式预制构件混凝土专用外加剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种装配式预制构件混凝土专用外加剂及其制备方法，按质量百分比计，外加剂的原料组成为：稳泡组份0.02％‑0.1％；早强降粘型聚羧酸减水剂20％‑25％；混凝土保持剂0.5％‑2.5％；降粘保水组份0.5％‑1.5％；胶凝材料激发组份1.5％‑3％；防粘膜组份0.2％‑0.7％；余量为水。本发明的装配式预制构件混凝土专用外加剂不含甲醛，无腐蚀性，含气量低，稳泡性能好、混凝土工作性能好、粘度适中不泌水及早期强度高，构件脱模后表面光滑无气泡，不粘模不掉角。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种装配式预制构件混凝土专用外加剂及其制备方法。

背景技术

近年来，国家积极推动和发展装配式混凝土结构，发展装配式建筑是我国建筑业国策，住建部要求到2020年，全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15％以上，培育50个以上装配式建筑示范城市，200个以上装配式建筑产业基地，500个以上装配式建筑示范工程。由于装配式预制构件的建筑方式相比现浇混凝土具有施工速度快、节省人力、避免现浇施工事故、改善现场施工环境和构件高质量精度等优势，因此越来越受到建筑业关注。装配式建筑用预制构件混凝土要求强度高，表面平整光滑，色泽均匀，基于此，装配式建筑用预制构件用混凝土须有高早强、短凝结和高和易性及模板高运转率。为达到预制构件指标，构件企业几乎都通过提高胶凝材料用量、掺加早强剂和蒸养压蒸等手段，这样不仅提高能耗，而且使企业利润进一步压缩。

中国专利CN 102786248 A、CN 107056120 A和CN 107602781 A中采用引入AMPS的方法来提高聚羧酸减水剂的早期强度，AMPS的引入不仅会降低早期强度还会降低聚羧酸减水剂的减水率，只会提高包裹性能；中国专利CN 103965416 A中采用提高侧链长度的方法来提高混凝土早期强度，侧链长度的增加会使混凝土粘度变大，影响施工性能。中国专利CN108558261 A公开采用硫酸锌和乙酸锌等锌盐用于抗混凝土泌水，但锌盐属缓凝剂，对早期强度不利。中国专利CN 109485323 A通过在侧链中引入季铵盐来提高混凝土早期强度和降低粘度，但其合成工艺复杂，能耗高。

因此，制备一种能对装配式预制构件混凝土的早期强度、工作性能(粘度、和易性)、表观状态、能耗及耐久性方面有利的专用外加剂，将会对外加剂在装配式预制构件混凝土行业内的推广应用起到非常重要的作用。

发明内容

本发明针对现有技术中存在问题，提供一种装配式预制构件混凝土专用外加剂及其制备方法，以使混凝土含气量低，稳泡性能好、混凝土工作性能好、粘度适中不泌水及早期强度高，构件脱模后表面光滑无气泡，不粘模不掉角。

为达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种装配式预制构件混凝土专用外加剂，由以下质量百分比的原料组成：

采用上述技术方案的外加剂，与现有技术相比，有益效果是：

1)采用本发明制备的外加剂可使预制构件混凝土的含气量低，稳泡性能好、混凝土工作性能好、粘度适中不泌水及早期强度高，构件脱模后表面光滑无气泡，不粘模不掉角，降低预制构件的破损率，降低能耗，提高模具使用效率。

2)本发明制备的外加剂采用无污染的聚羧酸系减水剂，来替代含有甲醛等有害物质的以萘系减水剂为代表的第二代减水剂，无腐蚀性，减少环境污染，有利于聚羧酸系减水剂在装配式预制构件行业的进一步推广应用，逐步淘汰含有甲醛等有害物质的以萘系减水剂。

进一步地，稳泡组份为Gemini双子季铵盐型稳泡组分，分子结构通式为：

式中m＝12或14，A为-CH2-CH2-或-CH2-CH(OH)-CH2-。

进一步地，早强降粘型聚羧酸减水剂的粘均分子量为30000-50000，质量浓度为50％，分子结构通式为：