[发明专利]一种超细填充材料的生产制备方法

说明书

本发明涉及一种超细填充材料的生产制备方法，其技术方案是：优质粉煤灰70份‑80份、锅炉炉渣10份‑15份、尾矿砂5份‑10份、改性剂1份‑5份，优质粉煤灰的特性为：烧失量≤5％、45微米筛余细度≤20％、7天活性≥60％、28天活性≥80％、氯离子含量≤0.06％，锅炉炉渣的特性为：水分≤10％、烧失量0≤10％、氯离子含量≤0.06％，有益效果：突破性的在生产工艺上进行改进，变原有筛选、粗磨、为精磨，实现了原材料利用率更高，生产成本更低，使用效果更好。

技术领域

本发明涉及一种无机材料组合物生产工艺，尤其是一种超细填充材料的 生产制备方法。

背景技术

目前，在油田钻井、塑胶制品、橡胶制品生产中，由作业需求、质量需求、 成本需求等原因，需要相应的粉料物质在生产作业过程中实施物理填充,同时利 用无机颗粒胶凝活性特性实现稳固、连接、密封、成型的作用，达到提高质量降 低成本的目的。在这些行业中也有通过有通过化工技术进行改善的，但由于使用 成本高、效果不稳定、污染风险大等缺陷，使用的企业越来越少。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种超细填充材 料的生产制备方法，结构简单，使用安全，实现井内工具正、反转工具脱扣， 避免油井报废，降低作业成本。

其技术方案是：优质粉煤灰70份-80份、锅炉炉渣10份-15份、尾矿砂 5份-10份、改性剂1份-5份。

优选的，优质粉煤灰的特性为：烧失量≤5％、45微米筛余细度≤20％、 7天活性≥60％、28天活性≥80％、氯离子含量≤0.06％。

优选的，锅炉炉渣的特性为：水分≤10％、烧失量0≤10％、氯离子含量

≤0.06％。

一种超细填充材料的生产制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量比，取优质粉煤灰70份-80份、锅炉炉渣10份-15份、尾矿 砂5份-10份、改性剂1份-5份，将称取物利用其流泵分别输送进入大型储存 仓备用，储存仓采用流化下料原理，仓内采用导料锥工艺实现顺畅下料、均 匀下料；

2)生产配比在自动配料系统设置后，各种原材料在电脑自动配料系统的 统一指挥下，实现共同下料，各种物料经过铰刀电子秤精确计量，实现连续 准确的下料，形成同步复合配料，复合物料经过斜槽输送共同进入磨前双轴 搅拌机，在搅拌机先经过1％的自动计量配水，再经过搅拌机强制搅拌，实现 最大可能的打散、混匀、降温一体化操作，最后通过搅叶输送入磨机；

3)在磨内经过超小圆形特种研磨体进一步进行搅匀粉磨，通过沟壑倒槽 衬板实现抛球碰撞达到最佳的冲击粉磨效果，同时倒槽衬板特有的排列结构 还可以实现物料的前送，还可以控制物料输送速度，达到控制细度、比表最 合理的粉磨效果；

4)复合物料经过磨内超细粉磨以高温抱团的状态出磨，磨尾斜槽将物料 输送进入磨尾单独设置的双轴搅拌机，物料在搅拌机内高速打散、降温、混 匀一体化操作后达到了出机的条件，同时利用搅拌降温还将物料进行了除静 电处置，彻底消除了物料团聚现象；

5)磨尾双轴搅拌机搅拌后的物料经过风送斜槽进入高效选粉机，利用风 选原理进行物料分选，再经过震动过筛，有效的将合格颗粒与不合格颗粒进 行了区分，不合格颗粒分选出来后经过卸料装置经过风送管道重回磨前搅拌 机重新进行搅拌混匀入磨重新粉磨；

6)合格颗粒进入入库斜槽，实现进一步的混匀、除静电，最后通过提升 机将合格物料提升至成品库库顶，经过撒料盘抛洒进入成品储存库，待成品 物料经过8小时以上的静置后就可以发散出厂进入混凝土粉料仓，生产的产 品为30微米细度小于1.0％，比表面积大于730m²/Kg，小于3微米颗粒分布 大于18％的超细物料。

有益效果是：