[发明专利]一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法

权利要求书

1.一种珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的一面或双面经过抓毛处理形成毛绒面，所述珊瑚绒手感的牛仔面料的经纱或纬纱采用保暖包芯纱；

所述保暖包芯纱，包括中层短纤维纱线和外层化纤长丝；化纤长丝螺旋包覆在短纤维纱线上；

所述化纤长丝为功能性保暖长丝纤维或海岛型复合纤维；

短纤维纱线的捻度TM值为3.8-4.8；

所述短纤维纱线为包芯纱，所述短纤维纱线还包括里层弹力丝，棉纤维、蜂窝涤纶纤维、膨体腈纶纤维、天丝纤维和可溶性维纶五种纤维合捻成条状螺旋包覆在所述弹力丝上；所述化纤长丝包覆在所述短纤维纱线上；所述短纤维纱线的纱线捻向与化纤长丝的包覆方向相反。

2.根据权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，在所述短纤维纱线中，按照重量份数计，棉纤维30-40份、蜂窝涤纶纤维30-40份、膨体腈纶纤维10-20份、天丝纤维10-20份和可溶性维纶纤维10-15份。

3.根据权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，所述化纤长丝的旦数为100D-500D，F数为50-900。

4.根据权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，纱支范围为8S~50S。

5.一种如权利要求1至3任一所述的珊瑚绒手感的牛仔面料，其特征在于，所述珊瑚绒手感的牛仔面料为经过水洗处理，所述短纤维纱线中存在因可溶性维纶被溶解后产生的间隙。

6.一种如权利要求1所述的珊瑚绒手感的牛仔面料的生产方法，其特征在于，包括纺纱、织造和后整理；

其中，纺纱过程包括以下步骤：

预混合工序：在进行清花工序之前，先将棉纤维、蜂窝涤纶、天丝、膨体腈纶、可溶性维纶进行混合，使多种纤维混合均匀；

清花工序：将上述预混合的纤维在清花圆台中进行第二次，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速950r/min，回转小车速度2.6r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度780r/min，风扇速度940r/min，打手与天平罗拉的隔距10mm，尘棒与尘棒之间隔距11mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为350g/m；

梳棉工序：锡林与刺辊隔距12英丝，锡林与道夫隔距5英丝，锡林速度290r/min，刺辊速度595r/min，道夫速度15.8r/min，盖板速度186mm/min，梳棉干重定量为18.5g/5m；

并条工序：经过4道并合，纤维一并8根并合，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸7.58倍，后区牵伸1.68倍；二并6根并合，干重定量16.4g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.36倍，后区牵伸1.46倍；三并6根并合，干重定量15.8g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.36倍，四并6根并合，干重定量15g/5m，罗拉隔距15mm×25mm，机械牵伸6.23倍，后区牵伸1.25倍；

粗纱工序：粗纱捻度为4.2捻/10cm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.3mm，粗纱干重定量3.85g/10m，机械牵伸8.2倍；

细纱工序：采用赛络纺纺纱方法，采用两个粗纱放置在吊锭上，将上述制得的粗纱两根平行喂入，经过喇叭口，后罗拉、中罗拉、前罗拉喂入，在细纱架的上方加装高架，放置弹力丝，采用轴向主动退绕方式，通过张力调节器引入导丝轮，弹力丝通过导丝装置喂入前罗拉钳口，实现短纤维对弹力丝的包覆，双眼喇叭口间距为4-5mm，后区牵伸为1.12，机械牵伸为27.8，捻度为72捻/10cm,纲领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 30#；

化纤长丝包覆工序：用化纤长丝对上述细纱工序制得的纱线进行反方向进行包覆，化纤长丝包覆的捻度为800-1200捻/m；

织造过程包括以下步骤：车速为450-600m/min，开口时间305°-312°，后梁高度8-12mm，后梁深度5-10mm，张力3-4KN，地组织穿综3、4、5、6，边组织穿综1、2、1、2，地组织和边组织穿筘均为4入，边组织采用2/2经重平，上机英制纬密为55-70；

后整理过程包括以下步骤：

烧毛：烧毛时，控制火焰温度为800℃，烧毛车速为70m/min，烧毛次数为二正一反，即面料正面烧毛两次，反面烧毛一次；

退浆：退浆机车速为65m/min，退浆酶的浓度为8g/L，渗透剂5g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽60℃，烘筒温度110℃，轧车压力0.2Mpa，落布湿度控制在5%；

松式洗水：在溢流机上，温度设置为80℃，处理时间为80min；

水洗：对上述松式洗水处理的面料进行水洗，在机器中加入清洁剂的浓度为4g/L，处理时间为20min；

亲水处理：采用亲水软油进行处理，将亲水软油与水混合使用，所需亲水软油20g/L-50g/L；

定型：定型机的温度为160℃，车速为45m/min，轧车压力30N/mm；

抓毛：抓毛的条件为：车速6～14m/min，张力0.5～2.0%，锡林转速60-100r/min；

烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～18m/min，温度170～185℃，张力0.9-1.6%；1#烫辊正向转速650～720r/min ，2#烫辊正向转速720～820r/min；

剪毛的条件为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900r/min；

预缩：车速35m/min，橡胶毯压力16%，橡胶毯温度135℃，毛毯烘筒温度135℃。