[发明专利]一种棱镜膜成型机在审
申请号: | 202010574898.9 | 申请日: | 2020-06-22 |
公开(公告)号: | CN111923309A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 崔治权 | 申请(专利权)人: | 崔治权 |
主分类号: | B29C43/24 | 分类号: | B29C43/24;B29C43/28;B29C43/46;B29C43/52;B29C43/32 |
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地址: | 130000 吉林省延边*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棱镜 成型 | ||
本发明公开了一种棱镜膜成型机,包括用于收放PET膜的放料辊和收料辊,放料辊和收料辊的轴线均布置在水平面,且二者辊向一致,放料辊和收料辊之间布置有喷涂装置、挤压成型装置和固化装置,喷涂装置用于向PET膜膜面喷胶,挤压成型装置用于将喷胶之后PET膜挤压成型,固化装置用于将成型之后的PET膜膜面光学胶固化,本发明针对现有金属模具容易划伤,修复成本高周期长等的缺点,使用一种软磨具代替金属模具,具有成本低,更换速度快,生产效率高特点,在生产时可以快速更换,减少生产停机时间,保证了设备运转率,从而带来更高效益。
技术领域
本发明涉及光学膜加工领域,具体涉及一种便捷式美缝施工器。
背景技术
棱镜膜在加工成型时,在成型设备上完成,现有成型机设备是将涂有光学胶的PET膜上然后经过金属模具辊压成型,辊压同时底部有UV灯固化,现有模具是金属材质表面呈棱镜状,棱镜高度25um,非常精密很容易划伤,修复划伤模具成本很大,不及时修复对产品成品造成不可估量损失,这类问题需要解决。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种棱镜膜成型机,包括放料辊和收料辊,放料辊和收料辊的轴线均布置在水平面,且二者辊向一致,放料辊和收料辊之间布置有喷涂装置、挤压成型装置和固化装置,喷涂装置用于向PET膜膜面喷胶,挤压成型装置用于将喷胶之后PET膜挤压成型,固化装置用于将成型之后的PET膜膜面光学胶固化。
优选的:挤压成型装置包括软模具和挤压机构,软模具布置在PET膜上表面,挤压机构用于将软膜具膜面挤压贴合在PET膜膜面上。
优选的:软模具为成品棱镜膜。
优选的:挤压机构包括两组支撑辊和挤压辊,两组支撑辊和挤压辊沿着PET膜行进方向间隔布置,挤压辊和支撑辊上下布置,挤压辊和支撑辊辊向一致,挤压辊辊向和放料辊的辊向一致,两支撑辊用于支撑引导PET膜,两挤压辊用于引导软模具并将软模具挤压在PET膜膜面上。
优选的:靠近放料辊的挤压辊上下活动安装。
优选的:两支撑辊组件设置有A导辊,各A导辊沿着PET膜的走向间隔布置,各A导辊用于维持PET膜处于水平面内不会下凹。
优选的:各A导辊辊向均与支撑辊辊向一致,各A导辊之间间距一致。
优选的:挤压辊之间布置由B导辊,B导辊沿着弧形路径间隔布置,弧形路径向上凸起。
优选的:固化装置包括依序布置的日光灯预固化机构和UV灯固化机构,日光灯预固化机构和UV灯固化机构布置在PET膜下方,日光灯预固化机构和UV灯固化机构朝上照射PET膜。
优选的:UV灯固化机构沿着PET膜行进方向间隔布置,各UV灯固化机构布置在各A导辊之间。
本发明的技术效果和优点:本发明针对现有金属模具容易划伤,修复成本高周期长等的缺点,使用一种软磨具代替金属模具,具有成本低,更换速度快,生产效率高特点,在生产时可以快速更换,减少生产停机时间,保证了设备运转率,从而带来更高效益。
附图说明
图1为本发明的正视图结构示意图;
图2为本发明的斜视结构示意图。
附图标记说明:100-放料辊、200-喷涂装置、300-挤压成型装置、310-挤压辊、320-支撑辊、330-软模具、340-A导辊、350-B导辊、400-固化装置、410-日光灯预固化机构、420-UV灯固化机构、500-收料辊、600-模具激光焊接机。
具体实施方式
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