[发明专利]一种锂离子软包电池的极片裁切制造工艺

说明书

本发明的名称为一种锂离子软包电池的极片裁切制造工艺。属于锂离子软包电池制造技术领域。它主要是解决现有锂离子软包电池极片切边尖点和毛刺问题。它的主要特征是：包括模切机、正极圆角模具、负极斜角模具、正极极耳模具和负极极耳模具；正极极片经前正极极耳模具工位裁切形成正极极耳后，又经后正极圆角模具工位裁切在四个直角处形成圆角；正极极片两侧的圆角为非对称结构；负极极片经前负极极耳模具工位裁切形成正极极耳后，又经后负极圆角模具工位裁切在四个直角处形成角度为钝角的斜角；负极极片两侧的斜角为非对称结构。本发明提高了电池的质量和稳定性，同时，降低了极片裁切模具冲切难度，大幅提高了极片裁切模具的使用寿命。

技术领域

本发明属于锂离子软包电池制造技术领域。尤其涉及一种锂离子软包电池的极片裁切制造工艺。

背景技术

目前，软包锂电池因其能量密度高，倍率性能好，无记忆效应，且安全环保等优点受到人们青睐，已成为人类主要的移动电源产品，而且市场使用数量还在不断上升。众所周知，软包锂电池的极片制造工序为生产过程中的关键工序，极片的尖点和毛刺极易刺穿隔膜，从而导致电池短路，造成电池起火爆炸，因此对其制造工艺要求极其严格。

目前主流的极片裁切制造工艺主要是采用单工位裁切模具加裁切刀的方式冲制极片，极片在裁切后在四角处会形成四个尖点，在后续的化成和加压测试中有刺穿隔膜风险，从而造成电池短路事故。为此，我们需要一种全新的锂离子软包电池的极片裁切制造工艺，来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处，提供一种全新的锂离子软包电池的极片裁切制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：一种锂离子软包电池的极片裁切制造工艺，其特征在于：包括正极极片裁切制造工艺和负极极片裁切制造工艺；还包括模切机及安装在模切机上的正极圆角模具、负极斜角模具、正极极耳模具和负极极耳模具；

所述正极极片裁切制造工艺包括：正极极片经前正极极耳模具工位裁切形成正极极耳后，又经后正极圆角模具工位裁切在四个直角处形成圆角；正极极片两侧的圆角为非对称结构；

所述负极极片裁切制造工艺包括：负极极片经前负极极耳模具工位裁切形成正极极耳后，又经后负极圆角模具工位裁切在四个直角处形成角度为钝角的斜角；负极极片两侧的斜角为非对称结构。

本发明的技术解决方案中所述的正极极片裁切制造工艺中，正极极片靠正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的圆角小于背离正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的圆角。

本发明的技术解决方案中所述的正极极片裁切制造工艺中，正极极片靠正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的圆角相等或不等，背离正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的圆角相等或不等。

本发明的技术解决方案中所述的负极极片裁切制造工艺中，负极极片靠正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的斜角小于离正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的斜角。

本发明的技术解决方案中所述的负极极片裁切制造工艺中，负极极片靠正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的斜角相等或不等，背离正极极耳模具工位一侧的上、下两个直角处的斜角相等或不等。

本发明的技术解决方案中所述的正极极片裁切制造工艺中，正极极卷以合适的步距穿过正极极耳模具和正极圆角模具；所述的负极极片裁切制造工艺中，负极极卷以合适的步距穿过负极极耳模具和负极斜角模具。

本发明的技术解决方案中所述的正极极片裁切制造工艺中，圆角裁切采用前后刀结构设计，前刀裁切圆角，后刀圆角修边，前后刀相互协调，完成正极极片圆角冲切。

本发明的技术解决方案中所述的负极极片裁切制造工艺中，斜角裁切采用前后刀结构设计，前刀裁切斜角，后刀斜角修边，前后刀相互协调，完成负极极片斜角冲切。