[发明专利]膛线产品的缠角对位的方法及对位装置

说明书

一种膛线产品的缠角对位的方法及对位装置，包括圆筒外套本体、推杆，圆筒外套本体设有轴向贯穿的轴孔，轴孔的一端固定连接空心手柄，轴孔另一端为阶梯孔，该阶梯孔的大径段的孔壁环圆周均布设置至少三个销孔，各销孔中分别设有活动顶销，阶梯孔内的顶锥体抵紧活动顶销，顶锥体的大径一端设有与阶梯孔的小径孔滑动配合的导向轴段，阶梯孔的大径段孔口的堵头与顶锥体的小径一端之间设置复位弹簧，推杆间隙配合在圆筒外套本体的轴孔和空心手柄的孔中，圆筒外套本体靠近空心手柄一端的外圆周上固定限位板，限位板的圆周设有切平面，切平面中线的延长线与一个活动顶销轴心线的延长线垂直相交，调节环套在圆筒外套本体的外圆周上通过限位板轴向限位。

技术领域

本发明涉及膛线产品的装配技术领域，特别涉及一种膛线产品的缠角对位的方法及对位装置。

背景技术

为了提高转膛火炮身管内膛部件的抗烧蚀能力，延长产品的使用寿命，通常会使用时效钢等高强度材料制成衬套嵌在身管和转膛体内，由身管、身管衬套、转膛衬套三者内部的膛线共同组成转膛火炮的内膛。这三者安装完成后的膛线在圆周方向必须是平滑过渡的，即各部件的阴阳线必须相互对应才能保证转膛火炮的内弹道性能，完成导转炮弹的任务。

现有的口径35mm转膛身管，由于其转膛衬套、身管衬套内设计加工有0°缠角的膛线，且身管的起始端也加工有0°缠角的膛线，因此可以由0°缠角的膛线作为阴阳线对应的安装基准，安装时只需要以其任意阴线为基准，即可使身管、身管衬套、转膛衬套三者实现膛线的阴阳线相互对应。而对于膛线缠角不是0°的转膛身管，现有的装配方式显然已经不适合用于膛线缠角部位0°的转膛身管，无法使身管、身管衬套、转膛衬套三者的阴阳线相互对应，因此急需一种配套装置来实现非0°膛线缠角的转膛身管的装配。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种膛线产品的缠角对位的方法及对位装置，其能使转膛火炮产品在装配时实现膛线对位，提高产品的装配合格率。

本发明的技术方案是：一种膛线产品的缠角对位装置，包括圆筒外套本体、推杆，所述圆筒外套本体设有轴向贯穿的轴孔，所述轴孔的一端固定连接一空心手柄，轴孔另一端为阶梯孔，该阶梯孔的大径段的孔壁环圆周均布设置至少三个销孔，各销孔中分别设有一活动顶销，所有活动顶销位于同一条圆周线上，所述阶梯孔内间隙配合一用于抵紧活动顶销的顶锥体，所述顶锥体的大径一端设有导向轴段，该导向轴段与阶梯孔的小径孔滑动配合，所述阶梯孔的大径段孔口设置堵头，所述堵头与顶锥体的小径一端之间设置复位弹簧，所述推杆间隙配合在圆筒外套本体的轴孔和空心手柄的孔中，一端与顶锥体接触，另一端与螺纹配合在空心手柄内的调节螺栓接触，所述圆筒外套本体靠近空心手柄一端的外圆周上固定一限位板，所述限位板的圆周设有一切平面，所述切平面中线的延长线与一个活动顶销轴心线的延长线垂直相交，一调节环套在圆筒外套本体的外圆周上通过限位板轴向限位。

所述顶锥体的小径一端设有支撑段间隙配合在堵头的中心孔内，该支撑段的直径小于顶锥体小径端的直径，所述复位弹簧空套在支撑段上。

所述空心手柄的孔口固定安装一设有螺纹孔的限位螺母，所述调节螺栓与限位螺母螺纹配合。

所述各销孔为阶梯孔，该阶梯孔的大径孔内设置导向螺圈，所述活动顶销间隙配合在导向螺圈内，通过中部设有的限位环轴向限位，所述限位环位于销孔的大径孔内与导向螺圈之间留有活动自由度。

所述圆筒外套本体上设有用于减轻重量的环槽。

所述空心手柄的外表面设有防滑网纹。

一种利用膛线产品的缠角对位装置的对位方法，其特征在于步骤如下：

（1）根据膛线导程、膛线的数量，计算缠角移动常量，采用的公式为：

F=S/n，

其中S为膛线导程，n为膛线的数量，F为常量；

（2）确定身管装配基准：