[发明专利]一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺

说明书

本发明提供了一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，叶片加料后经过四级振槽翻动，再由输送皮带输送至贮叶柜，在贮叶的前半段时间基于配方设计要求采用低温贮叶(温度18～23℃，相对湿度63％～66％)或高温贮叶(温度28～33℃，相对湿度67％～75％)，在贮叶后半段时间采用最适宜切丝工况的温湿度条件贮叶。在叶片输送通道、贮叶柜及出料输送振槽、皮带上方均有温湿度保护措施。该发明既可以满足有特殊要求的烟叶的贮叶条件，又能保证切丝工序的工艺质量，且操作简单。

技术领域

本发明涉及卷烟制丝领域，具体涉及一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺。

背景技术

卷烟制丝生产过程中贮叶工序的工艺任务是使烟片充分吸收料液，平衡烟片的含水率和温度，起到调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的加工时间和生产能力的作用。目前行业内有的烟厂对制丝车间采取了工艺参数为相对湿度55～65％，温度20～30℃的全空调控制，将贮叶间温湿度恒定在工艺指标内。这种采用通过控制整体环境温湿度的办法来控制贮叶柜内烟叶的温湿度的方法虽能达到控制效果但有以下缺点：一是空调能耗大，由于要对整个环境温度进行控制，必须要用足够大的控制系统才能保证整个贮柜内的温湿度，贮叶房内只要有一个贮柜内有物料，整个空调系统就不能关闭，不利于空调系统节能降耗。二是效果不理想，由于是控制大环境，所以并不能保证所有的贮柜内都有适宜的温湿度。三是，不利于个性化贮叶的生产组织，若贮叶柜中同时存放不同牌号、不同价位的卷烟叶片时，只能按照同一种贮叶温湿度条件贮叶，不能满足品牌的个性化贮叶要求。对于品质低的烟叶，需要采用高强度的贮叶条件时，若贮叶房内尚有其他品牌贮叶，只能通过错峰生产的方式解决，不利于生产组织。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，可根据卷烟配方工艺设计需要，实现既能满足个性化的贮叶需求，又能满足后工序切丝工序在最优工况条件下进行的要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，其设计原理：叶片加料后，经过四级振槽、提升皮带输送进入贮叶柜贮叶，在贮叶前半段(即根据配方工艺设计，贮叶N小时)，基于配方工艺需要，实施低温贮叶(或高温贮叶)；在贮叶后半段(根据配方工艺设计，继续贮叶T小时)，基于生产工艺需要，以实施最优切丝工况为目标设定贮叶温湿度条件。在叶片加料后到进入贮叶柜的输送通道以及贮叶柜区域上方安装柔性纤维布风管，风管开孔处装有射流喷口，内部输入经过调制温湿度后的工艺气体，形成空气幕，对叶片输送过程及贮叶柜实施局部温湿度控制减少烟片表面的水分散失。对空调主机控制系统进行改造，实现可控制单个贮叶柜。

一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，其特征在于，工艺路线如下：

叶片加料→一级输送振槽翻动→二级输送振槽翻动→三级输送振槽翻动→四级输送振槽翻动→皮带输送→贮叶柜(前半段时间贮叶→后半段时间贮叶)→后续加工

所述前半段时间贮叶为低温贮叶或高温贮叶，贮叶参数为：低温贮叶温度18～23℃，相对湿度63％～66％；高温贮叶温度28～33℃，相对湿度67％～75％。

所述后半段时间贮叶为设置适宜最优切丝工况的贮叶条件。

优选地，贮叶柜内叶片高度≤0.8m。

优选地，所述一级振槽翻动至四级振槽翻动过程中，每一级振槽上的叶片有50％以上可以翻到上面。

优选地，最优切丝工况的贮叶条件可以通过查询历史数据，找到本企业最适合切丝工况的环境温湿度。

一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，其特征在于，包含以下实施步骤：

步骤一：对叶片加料后-进柜前的输送振槽、皮带侧方(双侧)、贮叶房内的贮叶柜及出料输送振槽、皮带适当位置，安装可控制局部温湿度的纤维布风管，风管开孔处装有射流喷口；