[发明专利]一种高效的橡胶粉碎回收装置及其粉碎回收方法

权利要求书

1.一种高效的橡胶粉碎回收方法，其特征在于，包括一种高效的橡胶粉碎回收装置以及采用一种高效的橡胶粉碎回收装置进行的回收方法：

一种高效的橡胶粉碎回收装置，包括：

前后两端部下侧部分均为封闭的U型外框(1)，且U型外框(1)镂空并具有厚度；

设置在U型外框(1)左右内壁之间的人字形落料板(10)；

设置在人字形落料板(10)顶部的两组三棱锥导向挡块(9)，每组所述三棱锥导向挡块(9)均设置有两个，且三棱锥导向挡块(9)外侧与U型外框(1)持平；

分别开设在U型外框(1)左右两端部的出料孔(8)，两个所述出料孔(8)分别位于人字形落料板(10)的左右两侧底部处；

设置在U型外框(1)上的破碎机构(5)，且破碎机构(5)位于人字形落料板(10)的上侧；

设置在U型外框(1)上的齿轮传动机构(6)，所述齿轮传动机构(6)还与破碎机构(5)连接以实现其转动；

分别设置在U型外框(1)左右两端部的燕尾输送管机构(3)，所述燕尾输送管机构(3)由第一倾斜输送管(31)、竖直输送管(32)、第二倾斜输送管(33)、第一弧形弯管(34)和第二弧形弯管(35)组成，所述第一倾斜输送管(31)设置在出料孔(8)的外孔口处并与U型外框(1)连接，所述竖直输送管(32)位于第一倾斜输送管(31)的外侧，且竖直输送管(32)与第一倾斜输送管(31)之间通过第一弧形弯管(34)连接，所述第二倾斜输送管(33)设置在竖直输送管(32)的内侧，且第二倾斜输送管(33)与竖直输送管(32)之间通过第二弧形弯管(35)连接；

设置在竖直输送管(32)内的一组螺旋输送机构(4)，所述螺旋输送机构(4)还与第一弧形弯管(34)连接；

设置在第二倾斜输送管(33)圆周表面的环形电磁铁(7)；

开设在人字形落料板(10)顶部的人字形落料通道(16)以及滑动设置在人字形落料通道(16)内壁并与其相匹配的人字形电磁铁挡块(13)；

设置在U型外框(1)内的升降机构(14)，所述升降机构(14)还与人字形电磁铁挡块(13)连接以实现其上下升降；

设置在U型外框(1)内的粉碎机构(11)，且粉碎机构(11)位于升降机构(14)的下侧；

设置在U型外框(1)上的带传动机构(12)，所述带传动机构(12)还与粉碎机构(11)连接以实现其转动；

设置在U型外框(1)底部中心处的出料漏斗(15)以及分别设置在U型外框(1)底部四角处的一组支撑组件(2)，所述出料漏斗(15)上安装有出料阀门；

所述破碎机构(5)包括破碎轴(51)和螺纹破碎辊(52)，所述破碎轴(51)和螺纹破碎辊(52)均设置有两个，所述破碎轴(51)转动设置在U型外框(1)的左右内壁之间，所述破碎轴(51)的右端部活动贯穿U型外框(1)并延伸至其外侧，且破碎轴(51)与U型外框(1)的活动贯穿处通过轴承转动配合，所述螺纹破碎辊(52)设置在破碎轴(51)的圆周表面，且两个螺纹破碎辊(52)上的螺纹相互镜像；

所述齿轮传动机构(6)包括第二电机(61)、第一齿轮(62)和第二齿轮(63)，所述第二电机(61)设置在U型外框(1)的右端部，所述第一齿轮(62)设置在第二电机(61)的输出端，所述第二齿轮(63)设置有两个，且两个第二齿轮(63)分别与两个破碎轴(51)的右端部连接，其中一个所述第二齿轮(63)与第一齿轮(62)相互啮合以实现传动；

每组所述螺旋输送机构(4)均包括第一电机(41)、输送轴(42)和螺旋输送叶片(43)，所述第一电机(41)设置在第一弧形弯管(34)的表面，且第一电机(41)的输出端活动贯穿第一弧形弯管(34)并延伸至其内侧，所述输送轴(42)设置在第一电机(41)的输出端，所述螺旋输送叶片(43)设置在输送轴(42)的圆周表面，且螺旋输送叶片(43)延伸至第二弧形弯管(35)的顶侧处；

所述升降机构(14)包括固定杆(141)和电缸(142)，所述固定杆(141)设置在U型外框(1)的左右内壁之间，所述电缸(142)设置在固定杆(141)上，且电缸(142)的伸长端与人字形电磁铁挡块(13)连接；

所述粉碎机构(11)包括粉碎轴(111)和绞龙粉碎刀片(112)，所述粉碎轴(111)和绞龙粉碎刀片(112)均设置有两个，所述粉碎轴(111)转动设置在U型外框(1)的前后内壁之间，所述粉碎轴(111)的前端部活动贯穿U型外框(1)并延伸至其外侧，且粉碎轴(111)与U型外框(1)的活动贯穿处通过轴承转动配合，所述绞龙粉碎刀片(112)设置在粉碎轴(111)的圆周表面，且两个绞龙粉碎刀片(112)分别位于两个人字形电磁铁挡块(13)的下侧；

所述带传动机构(12)包括第三电机(121)、第二传动轮(122)、第一传动带(123)、第三传动轮(124)、第四传动轮(125)、第二传动带(126)和第一传动轮(127)，所述第三电机(121)设置在U型外框(1)的前端部，所述第一传动轮(127)设置在第三电机(121)的输出端，所述第二传动轮(122)设置在第三电机(121)的圆周表面，且第二传动轮(122)位于U型外框(1)的前侧，所述第一传动带(123)传动设置在第一传动轮(127)与第二传动轮(122)之间，所述第三传动轮(124)和第四传动轮(125)分别设置在两个粉碎轴(111)的前端部，所述第二传动带(126)传动设置在第三传动轮(124)与第四传动轮(125)之间；

每组所述支撑组件(2)均包括支撑杆(21)和支撑座(22)，所述支撑杆(21)设置在U型外框(1)的底部，所述支撑座(22)设置在支撑杆(21)的底部；

所述第一倾斜输送管(31)、竖直输送管(32)、第二倾斜输送管(33)、第一弧形弯管(34)和第二弧形弯管(35)的中轴线与两个螺纹破碎辊(52)的中轴线持平；

采用一种高效的橡胶粉碎回收装置进行的回收方法，包括如下步骤：

S1、初步粉碎：同时启动第二电机(61)、人字形电磁铁挡块(13)、两个环形电磁铁(7)和两个第一电机(41)，将需要进行粉碎的粗橡胶颗粒经两个螺纹破碎辊(52)中间置入U型外框(1)内，第二电机(61)的输出端转动带动第一齿轮(62)转动，第一齿轮(62)转动带动其中一个第二齿轮(63)转动，第二齿轮(63)转动带动另一个第二齿轮(63)转动，从而使得两个破碎轴(51)以不同的转向转动，从而在两个螺纹破碎辊(52)的作用下进行初步粉碎，由于两个螺纹破碎辊(52)上的螺纹相互镜像，因此具有极佳的粉碎效果，粉碎后的橡胶颗粒掉落至人字形落料板(10)上，经过两组三棱锥导向挡块(9)的阻挡和导向，不仅使得不会向外侧掉落，同时使其分别滑落导向至两个出料孔(8)的孔口处并进入其内侧；

S2、磁选：在初步粉碎的过程中，由于粉碎后的橡胶颗粒在人字形落料板(10)上向下滑落，因此经过人字形电磁铁挡块(13)强磁力的作用，吸附部分铁质杂质，进行磁选，粉碎后的橡胶颗粒进入出料孔(8)内，经过第一倾斜输送管(31)的作用滑落至第一弧形弯管(34)内，第一电机(41)的输出端转动带动输送轴(42)和螺旋输送叶片(43)转动，从而将第一弧形弯管(34)内的橡胶颗粒进行向上提料运输，经第二弧形弯管(35)滑落至第二倾斜输送管(33)内，在第二倾斜输送管(33)内滑落时，通过环形电磁铁(7)强磁力的作用，吸附部分铁质杂质，再一次进行磁选，磁选后的橡胶颗粒再一次掉落至两个螺纹破碎辊(52)之间，进而循环往复的进行粉碎的磁选，在循环往复的粉碎和磁选过程中，粗橡胶颗粒进行高效的粉碎和磁选；

S3、终极粉碎：循环往复的进行步骤S1和步骤S230－40min后，预先启动第三电机(121)，然后启动电缸(142)使其伸长端缩短，电缸(142)的伸长端缩短带动人字形电磁铁挡块(13)向下运动，使得人字形电磁铁挡块(13)脱离人字形落料通道(16)，使得经初步粉碎后的橡胶颗粒经人字形落料通道(16)向下掉落后，制停电缸(142)使其不再缩短，第三电机(121)的输出端转动带动第一传动轮(127)转动，第一传动轮(127)通过第一传动带(123)带动第二传动轮(122)转动，从而使得其中一个粉碎轴(111)转动，粉碎轴(111)转动带动第三传动轮(124)转动，第三传动轮(124)转动通过第二传动带(126)带动第四传动轮(125)转动，实现另一个粉碎轴(111)的转动，两个粉碎轴(111)同步转动带动两个绞龙粉碎刀片(112)转动，从而对向下掉落后的橡胶颗粒再次进行粉碎，高效的对其进行粉碎，部分橡胶颗粒不会直接经人字形落料通道(16)向下掉落，因此会继续循环的进行步骤S1和步骤S2，直至所有的橡胶颗粒全部经人字形落料通道(16)向下掉落后，关闭第二电机(61)、两个第一电机(41)和第三电机(121)；

S4、出料：打开出料阀门，使用相应的集料箱置于出料漏斗(15)下侧，将粉碎后的橡胶颗粒收集，全部出料后，将集料箱移动至一侧，关闭两个环形电磁铁(7)以及人字形电磁铁挡块(13)，由于断电后，它们不再具有强磁力，因此铁质杂质由于重力的缘故会向下掉落，从而经出料漏斗(15)落出，完成磁选。