[发明专利]一种管道内衬修复施工方法

权利要求书

1.一种管道内衬修复施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1施工准备，先检测管道外部路面情况、管道内部渗漏损害情况，再根据检测情况确定修复管道(22)段、制定施工方案；

S2管道预处理，对修复管道(22)内壁进行清理，将附在修复管道(22)内壁的结垢物、沉积物清除；

S3内衬管道拼装，包括：

S3.1环管拼接，将模块板(8)运送至靠近修复管道(22)的检查井内，在检查井内将多块模块板(8)拼装连接成环形的环管(9)；所述环管(9)的外径小于修复管道(22)的内径；

S3.2内衬管道拼接，将环管(9)运送至修复管道(22)内；所述环管(9)两端轴向向外分别设有承接口(10)、插装口(11)；拼接时，先在环管(9)的插装口(11)外壁、相邻匹配环管(9)的承接口(10)内壁涂覆密封胶，再将环管(9)的插装口(11)与相邻环管(9)的承接口(10)拼装连接；边拼装内衬管道(5)，边等间距在内衬管道(5)安装位置的下方放置水泥垫块(12)；

重复步骤S3.1、S3.2，先将模块板(8)拼装成环管(9)，再由环管(9)拼装，直至形成覆盖修复管道(22)内壁的内衬管道(5)；

所述内衬管道(5)上部等间距设有多个注浆孔(17)；

S4调配填充浆料，调配强度、流动性符合填充设计规范要求的填充浆料；

S5管道填充注浆，使用注浆设备将调配好的填充浆料从注浆孔(17)注入修复管道(22)段与内衬管道(5)之间；注浆过程中边清理、排除修复管道(22)段与内衬管道(5)之间的污水、气体；

S6检测，使用可记录拍摄设备检测内衬管道(5)内壁的外观，确保修复完成的内衬管道(5)与修复管道(22)对应的区域内连续、无裂缝、无凹凸和流通堵塞，注浆没有出现空洞与未注满现象；

S7闭气试验，在完成的内衬管道(5)两端分别安装气堵，采用空压机对内衬管道(5)内部进行充气，观察管道内压力变化，进行闭气试验；

步骤S3内衬管道(5)拼装还包括在内衬管道(5)两端分别装设端管(1)；所述端管(1)远离内衬管道(5)一侧内径与修复管道(22)段端部的内径相匹配；端管(1)另一端设有径向向内的内圈(3)，内圈(3)与邻近的环管(9)对应连接；

所述端管(1)靠近内圈(3)一侧外壁为斜面(4)；内圈(3)的外径与内衬管道(5)外径相匹配；所述内圈(3)抵贴于内衬管道(5)端部的环管(9)外端面；

每一所述端管(1)由复数块端管板(2)拼装连接制成；端管(1)安装时，先通过检查将端管板(2)运送至修复管道(22)端部位置，再将多块端管板(2)拼装连接成端管(1)；

所述端管(1)外壁设有防水垫层(7)。

2.根据权利要求1所述的管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述内衬管道(5)上部沿轴向设有两列注浆孔(17)；两列注浆孔(17)分别朝向内衬管道(5)的两侧，位于同一列相邻注浆孔(17)的间距相等；所述位于最上游的内衬管道(5)顶部中间设有一预留口(18)；

步骤S5管道填充注浆包括以下三个阶段：

第一阶段，顺着水流方向，从注浆孔(17)向内衬管道(5)与修复管道(22)段之间注浆，填充内衬管道(5)下部与修复管道(22)段之间的间隔，使内衬管道(5)固定于修复管道(22)段底部；

第二阶段，顺着水流方向，在第一阶段基础上，继续通过注浆孔(17)向内衬管道(5)下部与修复管道(22)段之间注浆；注浆时注浆设备交替通过两列注浆孔(17)，分别向内衬管道(5)两侧注浆，确保注浆过程内衬管道(5)受力均匀，避免位移；第二阶段的注浆高度不高于注浆孔(17)；

第三阶段，逆着水流方向，从注浆孔(17)向内衬管道(5)与修复管道(22)段之间注浆，填充满内衬管道(5)与修复管道(22)之间的间隔，并依次封堵注浆孔(17)，直至预留口(18)喷出浆料，停止注浆。

3.根据权利要求1所述的管道内衬修复施工方法，其特征在于：步骤S5管道填充注浆之前，在注浆孔(17)内侧搭设与注浆孔(17)适配的注浆支护板(19)，注浆支护板(19)通过固定杆(20)支撑固定于内衬管道(5)内。