[发明专利]一种LNG轻烃回收系统及方法

权利要求书

1.一种LNG轻烃回收系统，其特征在于，包括LNG泵P-1，LNG泵P-1出口和换热器LNG-1冷却进口连接，换热器LNG-1冷却出口和换热器LNG-2冷却进口连接，换热器LNG-2冷却出口和分离器V-100入口连接，分离器V-100底部出口经过LNG泵P-2与脱甲烷塔T-1上部的入口相连；

分离器V-100顶部和换热器LNG-1的加热入口连接，换热器LNG-1的加热出口和物料分离器TEE-100入口连接，物料分离器TEE-100出口分别与储罐tank和LNG泵P-3的入口连接，LNG泵P-3出口和物料混合器MIX-100入口连接，物料混合器MIX-100的出口和LNG泵P-4的入口连接，LNG泵P-4出口和加热器E-100入口连接；

脱甲烷塔T-1塔顶部经过换热器LNG-2的加热进出口后再与物料混合器MIX-100连接；

脱甲烷塔T-1塔底与节流阀VLV-101进口连接，节流阀VLV-101出口和脱乙烷塔T-2入口连接，脱乙烷塔T-2顶部通过能流和换热器E-100连接，底部输出产物。

2.根据权利要求1所述的一种LNG轻烃回收系统的回收方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：原料预热

常压LNG物料通过LNG泵P-1增压到1.0-2.5MPa，加压后的LNG先利用显热与分离器V-100顶部排出气体在换热器LNG-1发生热交换，再利用潜热与脱甲烷塔T-1顶部排出气体在换热器LNG-2发生热交换，使得进入分离器V-100的物料气相分数在0.45-0.55；

步骤二：原料预分离

经过预热的LNG物料发生部分汽化，进入分离器V-100，在分离器V-100中，顶部排出甲烷摩尔含量98％以上的富甲烷贫气，底部排出液态混合烃；

步骤三：脱甲烷

分离器V-100底部排出的液态混合烃，经过LNG泵P-2加压到2.0-3.5MPa后，进入脱甲烷塔T-1精馏，其中塔板数理论值为11，操作压力为1.8-3.5MPa，从塔顶分离出富甲烷贫气，甲烷摩尔含量为99％以上，C2+摩尔含量为1％～2.5％，通过与换热器LNG-2热交换，完全液化；塔底排出C2+组分摩尔含量在60％以上的液态烃，进入脱乙烷塔T-2；

步骤四：脱乙烷

脱甲烷塔T-1排出的液态烃，进入脱乙烷塔T-2进行减压精馏，其理论塔板数为21，操作压力为0.35-0.75MPa，脱乙烷塔T-2塔顶产生的乙烷摩尔含量在99％以上，乙烷回收率90％以上，脱乙烷塔T-2塔底得到以C3+组分为主的液态LPG；

步骤五：调峰外输

换热器LNG-1热交换的物流完全液化，进入物料分离器TEE-100，物料分离器TEE-100根据下游使用情况和物流波动，调节进入储罐tank的比例，实现调峰，其余部分经过LNG泵P-3加压到与换热器LNG-2出来的物流相同的压力后，汇合，经过LNG泵P-4加压到4-5MPa进行外输；

步骤六：冷能回收

通过加压外输的物流温度低，利用热联立系统将其冷能用于冷却从脱乙烷塔T-2中分离的乙烷，实现冷量回收。