[发明专利]一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法

权利要求书

1.一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对废旧轮胎橡胶进行脱硫再生处理，其中，所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳、超临界乙醇或能够很好溶解橡胶的有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，所述硫醇类硫化物为二硫代苏糖醇、二苯二硫醚、正己烷硫醇、异丙硫或二苯甲酰氨基二硫化物中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，在低温条件下，将所述脱硫剂与预处理后的轮胎橡胶进行机械剪切混合，剪切条件：转速1000-2000转/min，温度80-120℃，搅拌10-30min后停止加热继续搅拌，之后以20-80转/min的搅拌条件，冷却至30℃放料。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，使用超临界临界二氧化碳或乙醇为介质时，脱硫再生的反应条件为：反应温度140-200℃，反应压力8-18Mpa，反应时间1-6h，脱硫剂用量8-15％。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，使用超临界临界二氧化碳为介质时，脱硫再生的反应条件为：反应温度120-140℃，反应压力14-18Mpa，反应时间3-6h。

6.根据权利要求4所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，使用超临界临界乙醇为介质时，脱硫再生的反应条件为：反应温度140-180℃，反应压力8-14Mpa，反应时间1-3h。

7.根据权利要求3所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，使用有机溶剂为介质时，脱硫再生的反应条件为：反应温度100-120℃，反应时间4-16h，脱硫剂用量8-15％。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，所述有机溶剂为正庚烷、环己烷、甲苯、二甲苯、石油醚、正丁醇、四氢呋喃或三氯甲烷中的一种或几种任意比的混合物。

9.根据权利要求3-6任一所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将轮胎橡胶清洗干燥、磁选后，粉碎成不大于1cm×1cm的小块，将轮胎橡胶与脱硫剂混合，于80-120℃条件下剪切混合10-30min，得到混合料；

(2)之后将混合料置于超临界二氧化碳/乙醇反应釜中，持续充入惰性气体排出反应釜内空气，之后关闭泄压阀，注入二氧化碳或乙醇，调节反应釜内压力在8-18Mpa，使二氧化碳气体或乙醇转化为超临界状态，并同时升温，温度不超过200℃；

(3)保证反应釜内无氧环境，使得轮胎橡胶的S-S键、C-S键发生断裂，保护橡胶C-C主链的前提下，充分反应后泄压并降温，得到高解交联度的线性大分子再生橡胶。

10.根据权利要求7或8所述的一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将轮胎橡胶清洗干燥、磁选后，粉碎成不大于1cm×1cm的小块，将轮胎橡胶与脱硫剂混合，于80-120℃条件下剪切混合10-30min，得到混合料；

(2)之后将混合料置于反应釜中，加入橡胶质量2-5倍的有机溶剂，持续充入惰性气体排出反应釜内空气，保证反应釜内无氧环境，同时升温至100-120℃，溶胀反应30-80min；

(3)保证反应釜内无氧环境，脱硫反应4-16h，使得轮胎橡胶的S-S键、C-S键发生断裂；

(4)通过过滤、真空热烘去除产物中有机溶剂，得到高解交联度的线性大分子再生橡胶。