[发明专利]一种径锻不旋转锻造方法

说明书

本发明提供一种径锻不旋转锻造方法，利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四个对称分布的锤头，其中两个相对设置的锤头为一组锤头，另外两个相对设置的锤头为二组锤头，包括如下步骤：不旋转锻造：坯料不旋转、只送进，一组锤头和二组锤头将坯料同步锻制至设定规格；不旋转锻造执行若干道次；旋转锻造：坯料边旋转边送进锻造；甩圆：甩圆后得最终成材圆钢。针对径锻机锻透性不足的缺点，本发明采用不旋转锻造，通过控制压下量、送进量、锻造频率、锻造位置等参数实现径锻机锻造。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，特别涉及一种径锻不旋转锻造方法。

背景技术

目前西马克(SMS)液压径锻机，安装有两对四个对称分布的锤头，由四个液压缸分别独立控制，可实现同步动作，径锻机工作时，四个锤头从四个方向同步对金属坯料实施闭合往复高速高频率精密锻造，同时操作机可实现不同角度的旋转锻造，径锻机锻造频率最高可达220次/分钟。由于其锻造频率高，锻造过程中温度变化较小，锻造过程实现了一火成材。因径锻机生产效率高，尺寸精度控制好等优点，广泛应用于轴类锻件的生产。

因锻造时为旋转锻造，锻造过程为小变形累积锻造，钢材锻透性控制不太好，尤其对于较大规格(≥φ300)，对内部性能影响较大，常造成疏松、缩孔等探伤不合格的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种径锻不旋转锻造方法，应用该方法锻造可大大改善径锻机锻透性不足的问题。针对径锻机锻透性不足的缺点，本发明采用不旋转锻造，通过控制压下量、送进量、锻造频率、锻造位置等参数实现径锻机锻造。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种径锻不旋转锻造方法，利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四个对称分布的锤头，其中两个相对设置的锤头为一组锤头，另外两个相对设置的锤头为二组锤头，包括如下步骤：不旋转锻造：坯料不旋转、只送进，一组锤头和二组锤头将坯料同步锻制至设定规格；不旋转锻造执行若干道次；旋转锻造：坯料边旋转边送进锻造；甩圆：甩圆后得最终成材圆钢。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，如果坯料为非圆形的坯料，在所述不旋转锻造步骤之前还设置有步骤，旋转同步锻造：一组锤头和二组锤头将坯料旋转同步锻造，将坯料精整至近似圆形坯料，近似圆形坯料指的是径锻成形的正12边形即液压径锻机旋转30°同步锻造得到的坯型。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，所述旋转同步锻造执行1-2个道次。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，不旋转锻造具体包括如下步骤：I一组锤头和二组锤头同步锻制至设定规格，坯料不旋转，只送进，控制送进量及控制频率，此为一个道次；II然后将坯料相对步骤I中旋转45°，一组锤头和二组锤头按要求同步锻制至设定规格，坯料不旋转，只送进，控制送进量及控制频率，此为一个道次；III重复若干次步骤I和步骤II直至锻至接近成材规格坯。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，在所述步骤I和II中：整个不旋转锻造步骤中有1-2个道次的压下量偏为10％-11.5％，其余道次的压下量均大于12％。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，在所述步骤I和II中：送进量为锤头工作面长度的0.5-0.8。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，在所述步骤I和II中：频率为1200-2000ms/次。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，所述不旋转锻造执行4-10个道次。

进一步地，在上述的径锻不旋转锻造方法中，在所述旋转锻造步骤中，将坯料旋转至0°后始实施所述旋转锻造。