[发明专利]液压支架结构件轴套组装工装和方法

说明书

本发明公开了一种液压支架结构件轴套组装工装和方法，包括标准轴和轴套，轴套的外圆与主筋板的铰接孔的粗镗尺寸对应，标准轴与轴套的内孔尺寸对应。首先在主筋的粗镗铰接孔上安装轴套；然后用定位轴穿过轴套的里孔对铰接孔定位。通过定位轴与轴套配合使用，对液压支架结构件铰接孔定位，解决了粗镗孔切削量大的问题，降低了切削加工时工件的重量，降低了安全隐患，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种煤矿用液压支架组装技术，尤其涉及一种液压支架结构件轴套组装工装和方法。

背景技术

液压支架顶梁、掩护梁、底座、四连杆结构在组装中，由于结构特点，每个结构件的单独组装过程中都需要使用到定位组装轴。定位组装轴的作用是保证操作人员在组装过程中能使铰接孔的同轴度满足设计图纸形位公差的要求。

随着煤机技术的不断进步，对液压支架支护强度也在不断提升，根据液压支架承载力的加大，结构件铰接孔的直径尺寸也在不断加大，这就需要定位组装轴也要根据需要增大直径，以便配合组装。衍生出现的问题是，组装轴的加大增加了工装的加工难度，在使用过程中也不易操作，增加了操作人员的劳动强度，并存在较大的安全隐患。

现有技术中，对结构件铰接孔的定位方法是：

先对预组好的主筋的铰接孔进行粗镗孔；

按粗镗孔的尺寸进行加工工装轴；

在组装主筋时将加工好的工装轴穿入粗镗好的铰接孔，按图纸尺寸对主筋进行定位。

现有技术的缺点：

粗镗孔的切削量大，加工时间长，主筋重量大，加工效率低，安全隐患大；

若铰接孔尺寸大，其工装轴加工难度大，重量大，对材料的利用率不高，安全隐患大。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压支架结构件轴套组装工装和方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液压支架结构件轴套组装工装，包括标准轴和轴套，所述轴套的外圆与主筋板的铰接孔的粗镗尺寸对应，所述标准轴与所述轴套的内孔尺寸对应。

上述的液压支架结构件轴套组装工装实现液压支架结构件轴套组装的方法，包括：

首先，确定加工一个重复使用的标准轴；

然后，根据主筋上铰接孔的粗镗尺寸，加工轴套；

之后，进行主筋板组装，包括：

在所述主筋板的铰接孔上安装所述轴套，然后在所述轴套的内孔穿所述标准轴，保证主筋板的铰接孔的同轴度。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的液压支架结构件轴套组装工装和方法，通过轴套与定位轴配合使用对液压支架结构件铰接孔定位，解决了工装加工难度和操作人员的劳动强度，也降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液压支架结构件轴套组装工装的标准轴结构示意图。

图2为本发明实施例提供的液压支架结构件轴套组装工装的轴套结构示意图。

图3为本发明实施例提供的液压支架结构件轴套组装方法示意图。

图中：1、标准轴，2、轴套，3、主筋板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的液压支架结构件轴套组装工装，其较佳的具体实施方式是：