[发明专利]一种铝合金表面处理方法

权利要求书

1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将需要进行表面处理的铝合金放置在铝合金表面处理装置上；

步骤二、利用封闭液对铝合金进行浸泡；

步骤三、对浸泡后的铝合金进行冲洗；

步骤四、对冲洗后的铝合金进行烘干；

上述铝合金表面处理方法中还包括一种铝合金表面处理装置；

所述铝合金表面处理装置包括底层平台(1)、立式框座(2)、调运机构(3)、协作机构(5)、浸泡层(6)、清洗层(7)和多用机构(8)，底层平台(1)上端的左侧连接立式框座(2)，调运机构(3)连接在立式框座(2)上，协作机构(5)连接在调运机构(3)的上端，浸泡层(6)固接在底层平台(1)上端的右侧，清洗层(7)固接在浸泡层(6)的上端，多用机构(8)固接在清洗层(7)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述底层平台(1)包括底层平台本体(101)、圆杆Ⅰ(102)、丝杠Ⅰ(103)和电机Ⅰ(104)，底层平台本体(101)上侧的左侧固接圆杆Ⅰ(102)，底层平台本体(101)上侧的左侧转动连接丝杠Ⅰ(103)，电机Ⅰ(104)的输出轴与丝杠Ⅰ(103)固接，电机Ⅰ(104)固接在底层平台本体(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述立式框座(2)包括框座本体(201)、丝杠Ⅱ(202)、电机Ⅱ(203)、圆杆Ⅱ(204)、凸台(205)和立座(206)，所述框座本体(201)的下侧滑动连接在圆杆Ⅰ(102)上，丝杠Ⅱ(202)转动连接在框座本体(201)的右侧，圆杆Ⅱ(204)固接在框座本体(201)的右侧，凸台(205)固接在框座本体(201)下端的左端，凸台(205)与丝杠Ⅰ(103)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述调运机构(3)包括中心体(301)、电动伸缩杆Ⅰ(302)、中板(303)、电机Ⅲ(304)、执行板(305)、托板(306)和滑槽(307)，中心体(301)上固接电动伸缩杆Ⅰ(302)，电动伸缩杆Ⅰ(302)的活动端由左至右穿过中心体(301)，中板(303)固接在电动伸缩杆Ⅰ(302)的活动端，电机Ⅲ(304)固接在中板(303)，电机Ⅲ(304)的输出轴由左至右穿过中板(303)，执行板(305)固接在电机Ⅲ(304)的输出轴，执行板(305)下端的右端固接托板(306)，执行板(305)右端的前后两侧均设有滑槽(307)，中心体(301)与丝杠Ⅱ(202)螺纹连接，中心体(301)与圆杆Ⅱ(204)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述协作机构(5)包括电动伸缩杆Ⅱ(501)、夹板(502)和滑块(503)，电动伸缩杆Ⅱ(501)的活动端固接夹板(502)，夹板(502)的左端固接两个滑块(503)，电动伸缩杆Ⅱ(501)固接在执行板(305)的上端，电动伸缩杆Ⅱ(501)的活动端由上至下穿过执行板(305)的上端，两个滑块(503)分别滑动连接在两个滑槽(307)内。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述浸泡层(6)包括浸泡箱(601)和开式机架(602)，浸泡箱(601)的上端固接开式机架(602)，开式机架(602)固接在浸泡箱(601)的上端，浸泡箱(601)固接在底层平台本体(101)，开式机架(602)固接在浸泡箱(601)的上端，浸泡箱(601)位于框座本体(201)的右侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述清洗层(7)包括水箱(701)、出水管(702)、机架Ⅱ(703)和机架Ⅲ(704)，水箱(701)固接在开式机架(602)的上端，出水管(702)固接并连通在水箱(701)右端的下侧，机架Ⅱ(703)固接在水箱(701)上端的右端，机架Ⅲ(704)固接在水箱(701)上端的左端。