[发明专利]染发刷全自动生产线有效
申请号: | 202010576498.1 | 申请日: | 2020-06-22 |
公开(公告)号: | CN111671231B | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 陈永治 | 申请(专利权)人: | 湖北智丰数控机械有限公司 |
主分类号: | A46D3/04 | 分类号: | A46D3/04;A46D3/08;A46D1/06;B25J5/04;B25J9/14;B25J9/12 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 陈家安;项青 |
地址: | 432600 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 染发 全自动 生产线 | ||
1.染发刷全自动生产线,包括机座部分(1)、工作台部分(2)和植毛结构(3);所述工作台部分(2)和植毛结构(3)均安装在所述机座部分(1)上;所述植毛结构(3)位于所述工作台部分(2)上方;其特征在于:还包括上下料部分(4)和夹具(6);
所述夹具(6)安装在所述工作台部分(2)上;
所述上下料部分(4)位于所述机座部分(1)侧方;
有送柄机构(7)固定在所述机座部分(1)侧方,所述送柄机构(7)位于所述上下料部分(4)上方、且位于所述夹具(6)上方;
所述的染发刷全自动生产线制备染发刷的方法,包括如下步骤,
步骤一:通过X轴工作台(1.1)带动工作台部分(2)进行X轴向运动,调整夹具(6)的工作位置;
步骤二:上下料部分(4)启动,将刷柄(10)倒入振动上料盘(4.1)后,随着振动上料盘(4.1)的振动运动,刷柄(10)移动至送柄轨道(4.2)上;
步骤三:送柄机构(7)启动、进行第一次拿柄工作;
机械手横移气缸(7.3)驱动第一送柄机械手(7.11)左移、机械手纵移气缸(7.4)驱动第一送柄机械手(7.11)下移,第一送柄机械手(7.11)在送柄轨道(4.2)的自由端上抓取刷柄(10);
机械手纵移气缸(7.4)驱动第一送柄机械手(7.11)上移、机械手横移气缸(7.3)驱动第一送柄机械手(7.11)右移;
步骤四:第一次装柄;
旋转电机(8)驱动夹具(6)旋转至第一个刷柄固定结构(9)旋转至装柄工位(6.3);位于第一个刷柄固定结构(9)中的刷柄(10)位于第一送柄机械手(7.11)正下方;
机械手旋转电机(7.2)驱动第一送柄机械手(7.11)和第二送柄机械手(7.12)同步旋转至面向送柄机构(7)时,第一送柄机械手(7.11)位于第二送柄机械手(7.12)右边,第一送柄机械手(7.11)将刷柄(10)送至第一个刷柄固定结构(9)中部的竖向通孔结构(9.1)中固定;
步骤五:第二次拿柄、装柄、且第一次植毛;
旋转电机(8)驱动夹具(6)旋转、带动第一个刷柄固定结构(9)旋转至植毛工位(6.1)、带动第二个刷柄固定结构(9)旋转至装柄工位(6.3);位于第二个刷柄固定结构(9)中的刷柄(10)位于毛嘴(3.1)正下方;
重复步骤三至步骤四,进行第二次拿柄、装柄工作;同步地,植毛结构(3)通过毛嘴(3.1)和毛针(3.2)对位于毛嘴(3.1)正下方的刷柄(10)进行植毛;
步骤六:第三次拿柄、装柄、第二次植毛、且第一次剪毛;
旋转电机(8)驱动夹具(6)旋转、带动第一个刷柄固定结构(9)旋转至剪毛工位(6.2)、带动第二个刷柄固定结构(9)旋转至植毛工位(6.1)、带动第三个刷柄固定结构(9)旋转至装柄工位(6.3);位于第一个刷柄固定结构(9)中的刷柄(10)位于剪毛机构(5.1)正下方;
重复步骤三和步骤五,进行地第三次拿柄、装柄,且进行第二次植毛工作;
剪毛部分(5)启动,剪毛横向运动电机(5.3)推动剪毛机构(5.1)在剪毛横向运动轨道(5.2)上横向运动、直至剪毛机构(5.1)位于剪毛工位(6.2)和待剪毛的刷柄上方进行剪毛;在剪毛机构(5.1)的剪毛工作完成后,剪毛横向运动电机(5.3)将剪毛机构(5.1)横向拉回至初始位置;
步骤七:第四次拿柄、装柄、第三次植毛、且第二次剪毛、第一次送柄工作;
旋转电机(8)驱动夹具(6)旋转、带动第一个刷柄固定结构(9)旋转至送柄工位(6.4)、带动第二个刷柄固定结构(9)旋转至剪毛工位(6.2)、带动第三个刷柄固定结构(9)旋转至植毛工位(6.1);带动第四个刷柄固定结构(9)旋转至装柄工位(6.3);
重复步骤三和步骤六,进行第四次拿柄、装柄,且进行第三次植毛工作、第二次剪毛工作;送柄工位(6.4)对第一个刷柄固定结构(9)进行送柄工作;
步骤八:第五次拿柄、装柄、第四次植毛、且第三次剪毛、第二次送柄、第一次排柄工作;
旋转电机(8)驱动夹具(6)旋转、带动第一个刷柄固定结构(9)旋转至排柄工位、带动第二个刷柄固定结构(9)旋转至送柄工位(6.4)、带动第三个刷柄固定结构(9)旋转至剪毛工位(6.2);带动第四个刷柄固定结构(9)旋转至植毛工位(6.1);
重复步骤三和步骤六,进行第五次拿柄、装柄、第四次植毛、且第三次剪毛、第二次送柄工作;
送柄机构(7)进行第五次的拿柄、装柄操作时;第一送柄机械手(7.11)在送柄轨道(4.2)上抓取刷柄(10)后,机械手纵移气缸(7.4)驱动第一送柄机械手(7.11)上移、机械手横移气缸(7.3)驱动第一送柄机械手(7.11)右移,机械手纵移气缸(7.4)驱动第一送柄机械手(7.11)下移至第二送柄机械手(7.12)抓取成品刷柄;
第二送柄机械手(7.12)取柄完成后,机械手旋转电机(7.2)驱动第一送柄机械手(7.11)和第二送柄机械手(7.12)同步旋转至第一送柄机械手(7.11)位于第二送柄机械手(7.12)右边,第一送柄机械手(7.11)将刷柄(10)送至刷柄固定结构(9)中部的竖向通孔结构(9.1)中固定;机械手横移气缸(7.3)驱动第一送柄机械手(7.11)和第二送柄机械手(7.12)横向回位,第二送柄机械手(7.12)将成品刷柄运至成本储存位置;
步骤九:重复步骤一至步骤八,直至刷柄(10)植毛完成。
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