[发明专利]一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型及其制作工艺

权利要求书

1.一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，根据桨叶要求设计加工成型模具以及根据桨叶内部扁形通道加工用于扁形通道成型的芯模，根据桨叶上压力传感器安装位置在成型模具的型腔面上对应位置固定金属块；

步骤2，根据桨叶的结构设计，利用成型模具和复合材料将桨叶制作成型；

步骤3，在每个凹槽靠近桨根的一端加工走线孔，通过走线孔连通凹槽和扁形通道；

步骤4，制作盒形套管的外壳，用微型钻头在盒形套管上加工用于压力传感器感应面工作的圆孔，修整套管内壁，使其两侧面与压力传感器形成紧配合，上下面和压力传感器形成松配合；

步骤5，检查压力传感器的电阻值，确定压力传感器的完好性后，将压力传感器装入盒形套管，用胶封住盒形套管的端部，使其感应面位于圆孔的正下方，通过测量压力传感器的电阻值判定压力传感器的完好性；

步骤6，用胶带封住盒形套管上圆孔，将靠近压力传感器的引线用胶固定在盒形套管的线槽里，静置待胶完全固化后检查压力传感器的电阻值，确定压力传感器完好无损后再将其安装到凹槽上；

步骤7，将压力传感器引线通过桨叶表面凹槽上的走线孔导入扁形通道，并从桨叶根部后缘开口处引出并做好标识，同时通过测量压力传感器的电阻值判定压力传感器的完好性；

步骤8，将装有压力传感器的盒形套管固定在桨叶的凹槽中。

2.如权利要求1所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型制作工艺，其特征在于：所述桨叶采用复合材料制成，成型的温度不超过120℃。

3.如权利要求1所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型制作工艺，其特征在于：所述步骤2中，桨叶的成型工艺包括铺层、合模、固化、脱模、裁边的方法加工桨叶，最后取出扁形通道内的芯模和嵌在桨叶表面的金属块。

4.如权利要求1所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型制作工艺，其特征在于：所述圆孔的直径为0.5mm。

5.如权利要求1所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型制作工艺，其特征在于：所述步骤8中，将装有压力传感器的盒形套管用石蜡固定在桨叶的凹槽中并修整外形，使装有压力传感器所在位置的表面与桨叶表面一致。

6.如权利要求1所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型制作工艺，其特征在于：桨叶结构设计中，对桨叶模型进行强度校核计算，使桨叶模型满足强度设计要求。

7.采用如权利要求1-6任一项所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型制作工艺所制造的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型，其特征在于：包括桨叶，该桨叶内部设置有扁形通道（1），该桨叶的表面设置有用于装配压力传感器的凹槽（3），该凹槽与扁形通道之间开设有走线孔（4）以连通凹槽与扁形通道，通过走线孔以便于压力传感器装配在凹槽内将引线通过扁形通道引出；

该桨叶包括设置于内部的泡沫芯（8）以及外表面的蒙皮（9），该泡沫芯与蒙皮之间还设置有大梁（10），还包括设置于桨叶根部的桨根衬套（11）以便于安装，在桨叶的前缘设置有前缘配重条（12），扁形通道设置于泡沫芯的内部，并沿桨根至桨尖方向贯穿泡沫芯，该凹槽（3）设置于蒙皮的表面，在桨叶的后缘设置有后缘条（2）。

8.如权利要求7所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型，其特征在于：该压力传感器通过盒形套管（5）装配于凹槽内，该盒形套管上壁开设有便于压力传感器测量压力的圆孔（6），该盒形套管还设置有线槽（7）以便于压力传感器装配后引线的收纳和排布。

9.如权利要求8所述的一种内嵌压力传感器直升机旋翼桨叶模型，其特征在于：压力传感器装配于盒形套管后，盒形套管具有线槽的一端部朝向旋翼桨叶根部设置。