[发明专利]一种铁合金电炉炉底用调控型高强风冷装置

说明书

本发明涉及一种铁合金电炉炉底用调控型高强风冷装置，包括：风冷管，所述风冷管水平铺设在铁合金电炉炉体的底部；进风集气箱，该进风集气箱与风冷管的进气端相连通；出风集气箱，该出风集气箱与风冷管的出气端相连通；主风管，所述主风管的一端与进风集气箱连通，主风管的另一端连接有风机；烟囱，所述烟囱与出风集气箱的出气端相连通。本发明装置的使用大大提高了铁合金电炉炉底的冷却强度，使炉底铁水凝固线上移，降低了铁水及其他杂质对炉衬材料的化学侵蚀和渗透，提高了铁合金电炉的使用寿命，保证了铁合金电炉高效、长寿、节能、安全的目的。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体是铁合金电炉，更为具体的是一种铁合金电炉炉底用调控型高强风冷装置。

背景技术

铁合金电炉在冶炼过程中，炉内温度较高，为了确保炉内耐火材料的正常使用，冶炼厂通常是在炉底钢板下面安装工字钢，用2-3台轴流风机对工字钢间的空隙吹风，来降低炉底温度，由于轴流风机压力较大，在炉底工字钢间的空隙便形成正压，由于冷热空气交替进行，在炉底钢板焊接处，焊缝很容易开裂，空气便从这些地方窜入到炉内耐火材料中，特别是炉内耐火材料中的炉底砖衬中，所述的炉底砖衬的材质为碳砖，碳砖在400℃左右便开始氧化，氧化后的炉底炭砖发生破损，进而铁水侵蚀到炉底内衬，破坏炉底耐火材料的组织结构，使铁合金电炉炉衬使用寿命缩短；并且，轴流风机的应用，增加了冶炼厂生产设备成本，同时大量消耗电能。

鉴于此，如何提供合适的强制冷却是实现电炉炉衬寿命的有效措施，现有技术也提供了如下的炉底冷却方式：

（1）利用工字钢之间的通道，通过空气对流及温差传递散热；

（2）在工字钢的一端安装鼓风机，提高气体流量、流速，强制散热；

（3）在工字钢中心部位，设置出风口，使冷气体向四周扩散，加强炉底中心部位冷却；

（4）在炉衬内部安装通风管，并在通风管一端设置吸气管道，利用烟囱吸气原理，是炉衬温度降低，即自然风冷装置。

上述4种冷却方式，主要适用于中、小型铁合金电炉炉底冷却，其冷却强度低，不能调节、控制冷却强度，而随着铁合金电炉的日益大型化及强化冶炼，已经难以满足现实的需要。

基于此，申请人提供了一种铁合金电炉炉底用调控型高强风冷装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了铁合金电炉炉底用调控型高强风冷装置，具有冷却强度高，且可调节、控制冷却强度，可解决大型强化冶炼铁合金电炉炉底温度高，炉衬使用寿命短的问题。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种铁合金电炉炉底用调控型高强风冷装置，包括：

风冷管，所述风冷管水平铺设在铁合金电炉炉体的底部；

进风集气箱，该进风集气箱与风冷管的进气端相连通；

出风集气箱，该出风集气箱与风冷管的出气端相连通；

主风管，所述主风管的一端与进风集气箱连通，主风管的另一端连接有风机；

烟囱，所述烟囱与出风集气箱的出气端相连通。

作为本发明结构上的一种优化改进，所述风冷管的数量不少于1根，且风冷管之间等间距分布。

作为本发明结构上的一种优化改进，所述风冷管是直径为Φ100mm-Φ200mm，壁厚6mm-10mm的热轧无缝钢管，且相邻风冷管之间的间距为200-350mm。

作为本发明结构上的一种优化改进，所述风冷管两端与铁合金炉体之间设置有套管，且该套管与铁合金电炉的炉体焊接成一体。