[发明专利]一种乏燃料贮存格架的制造工艺

说明书

本发明公开了一种乏燃料贮存格架的制造工艺，包括贮存套筒制造步骤、I区格架组装步骤和II区格架组装步骤。本发明的乏燃料贮存格架的制造工艺，生产效率、产品成型和焊接质量均有较大提高，制造周期缩短，格架整体外观清洁度和焊接表面质量均有大幅度提高。

技术领域

本发明涉及一种乏燃料贮存格架的制造工艺。

背景技术

能源问题一直以来都是世界范围的焦点问题，谁能控制能源谁就能控制一切。当然能源的种类也多种多样，但是核能一直以来是世界的焦点，也备受争议。我国通过全国人民的共同努力，经过经过几十年的不断发展，国民经济日新月异，在核电的发展上，我国也进入世界的前列。

在核电站有一种设备是乏燃料贮存格架，其主要功能为贮存从反应堆取出的乏燃料组件，同时保证燃料组件处于次临界状态。我国目前在役核电共有47台机组，其乏燃料贮存格架的种类和形式以不尽相同，也各有优缺点。其中典型的包括：我国从Holtec引进技术的高密格架、从俄罗斯引进的VVER堆型的六角形燃料格架、硼不锈钢乏燃料贮存格架等。

深圳中广核设计院设计的新型高密格架在总结国内各格架的优缺点的情况，自主设计了一种乏燃料贮存格架其中包括I区格架(水下燃料格架)和II区格架(高密格架)。请参阅图1，I区格架包括底板1、立柱2、调节支腿3、围板4、上支撑板5和若干独立的贮存套筒6。上支撑板5、底板1和四根立柱2组成框架结构，框架结构的每个竖向侧面上从上至下依次设置有若干围板4，底板1的底端设置有四个调节支腿3，若干独立的贮存套筒6分别竖向设置在框架结构内，每个贮存套筒6均包括贮存小室61和焊接在贮存小室61的外侧壁上的中子吸收板罩板62。底板1的顶端设置有若干圆形孔，每个贮存小室6的底端带有圆形止口，若干贮存小室6的圆形止口一一对应地插接在底板1上若干圆形孔内。

II区格架除包括底板1、立柱2、调节支腿3、围板4和若干独立的贮存套筒6外，还包括设置在各贮存套筒6之间设置的隔板，隔板由若干竖向隔板和若干横向隔板插接而成。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种乏燃料贮存格架的制造工艺，生产效率、产品成型和焊接质量均有较大提高，制造周期缩短，格架整体外观清洁度和焊接表面质量均有大幅度提高。

实现上述目的的技术方案是：一种乏燃料贮存格架的制造工艺，包括以下步骤：

S1，贮存套筒制造步骤：贮存套筒包括贮存小室和焊接在其外侧壁上的中子吸收板罩板，所述贮存小室采用230mm×230mm的不锈钢方管，壁厚为2mm，所述贮存小室的底端带有圆形止口；中子吸收板罩板的厚度为0.8mm，贮存套筒制造步骤具体包括以下步骤：

S11，贮存小室焊接步骤：将2mm厚的不锈钢板预弯成C型件，将两件C型件相对安装，对两件C型件之间的两道纵缝分别进行焊接形成贮存小室；

S12，中子吸收板罩板焊接步骤：将中子吸收板罩板的两端采用开孔塞焊方式焊接在所述贮存小室的外侧壁上；

S2，I区格架组装步骤：所述I区格架包括底板、立柱、调节支腿、围板、上支撑板和若干独立的贮存套筒；采用立式安装的方式组装I区格架；

S3，II区格架组装步骤：所述II区格架包括底板、立柱、调节支腿、围板、若干独立的贮存套筒和设置在各贮存套筒之间设置的隔板，所述隔板由若干竖向隔板和若干横向隔板插接而成；采用卧式安装的方式组装II区格架。

上述的一种乏燃料贮存格架的制造工艺，其中，步骤S2具体包括以下步骤：

S21，在清洁车间内进行组装，将立柱、上支撑板和围板组焊并校形；

S22，将加工完成并焊有螺套的底板放置在工装台架上，并找正、校准和固定，将组焊完成的立柱、上支撑板和围板放置在底板上定位并焊接；所述底板上开设有若干圆形孔；