[发明专利]曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置及检测方法

权利要求书

1.曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置，主要包括主机单元、位移检测单元和操作单元，其特征在于：主机单元置于位移检测单元的主机外壳内，主机单元与操作单元之间通过蓝牙天线实现无线连接。

2.应用曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置的检测方法，其特征在于：

A、曳引轮外径的检测步骤：

(1)先将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放置在水平面上，保证主机左右探测腿及球头接触同一平面，操作单元控制位移传感器清零，两主机探测腿内端面之间的距离为L₁；

(2)再将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置的主机探测腿放置在曳引轮外圆面上，调整位移传感器的探针的位置，使得位移传感器的探针下端的球头与外圆相接触，测得此时弦高h₀；

(3)曳引轮外圆的直径D_外径，D_外径＝h₀+L₁²/4h₀，式中，h₀为步骤(2)中测得的弦高h₀，L₁为两主机探测腿内端面之间的距离；

B、曳引轮磨损度的检测步骤：

(1)先将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放置在水平面上，保证主机左右探测腿及球头接触同一平面，操作单元控制位移传感器清零，两主机探测腿内端面之间的距离为L₁，两主机探测腿外端面之间的距离为L₂，d为球头直径；

(2)根据测量曳引轮外径的步骤，先测量出曳引轮外径的检测中步骤(2)的弦高h₀，再测量出曳引轮外径D_外径；

(3)曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放置在曳引轮外圆上，调整位移传感器的探针的位置，使得位移传感器的探针下端的球头与曳引轮的绳槽接触，测得此时弦高h₁；节圆直径D₁，D₁＝D_外径-2(h₀-h₁)+d，式中，D_外径为曳引轮外径，h₀为步骤(2)中测量的弦高，h₁为步骤(3)中测量的弦高，d为球头直径；

(4)启动电梯，使得曳引轮转动，测得曳引轮绳槽各点处球头圆心到主机左右探测腿下端连线的垂直距离，即弦高ha，依次为h_a1、h_a2、h_a3、h_a4……han，可根据节圆直径公式计算曳引轮槽轮各点的节圆直径，依次为D_a1、D_a2、D_a3、D_a4……D_an；

(5)计算槽轮直径偏差：MAX(D_a1、D_a2、D_a3、D_a4……D_an)-MIN(D_a1、D_a2、D_a3、D_a4……D_an)

(6)法向跳动值＝ha_max-ha_min，式中，ha_max为球头置于绳槽位置时最大弦高，ha_min为球头置于绳槽位置时最小弦高；

(7)计算出法向跳动值与曳引轮节圆直径的比值：(ha_max-ha_min)/D_额定节圆，D_额定节圆为电梯自身参数，根据TSG T7007-2016标准，对于曳引轮驱动的电梯主机，法向跳动值公允为曳引轮节圆直径的1/2000；

(8)依次测量剩余绳槽，重复上述步骤(2)-(7)，即可得到各绳槽节圆直径偏差，根据TSG T7007-2016标准，对于曳引轮驱动的电梯主机，曳引轮绳槽各槽节圆直径之间的差值不得大于0.10mm；

C、大型容器内径的检测步骤：

(1)先将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放置在水平面上，保证主机左右探测腿及球头接触同一平面，操作单元控制位移传感器清零，两主机探测腿外端面之间的距离为L₂；

(2)再将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放在大型容器内部，主机探测腿放置在大型容器内圆面上，调整位移传感器的探针的位置，使得位移传感器的探针下端的球头与内圆相接触，测得此时弦高h；

(3)大型容器管道内径D_内径，D_内径＝h-L₂²/4h，式中，h为步骤(2)中测量的弦高，L₂为两主机探测腿外端面之间的距离。