[发明专利]一种挤包绝缘耐火电力电缆的制造工艺

说明书

本发明涉及一种挤包绝缘耐火电力电缆的制造工艺，包括步骤：S1、备料；S2、连拉连退；S3、绞制；S4、三层共挤；S5、铜带屏蔽；S6、绕包隔离层，在绝缘线芯上螺旋绕包一层隔离层；S7、形成耐火层；S8、铠装，在绝缘线芯上螺旋间隙绕包两层镀锌钢带；S9、挤包外护套；S10、铠装电缆火花试验；S11、成品检验；S12、包装；S13、入库；步骤S9中形成外护套的方式包含：S91、挤包无卤低烟阻燃外护套；S92、挤包聚氯乙烯外护套。本发明具有防止火焰穿透的效果，对电缆绝缘层的防护更强，从而有利于消除火灾救援工作时的安全隐患。

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种挤包绝缘耐火电力电缆的制造工艺。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆根据其使用功能和环境的不同分为很多种类，现有的电缆分为防火电缆、耐磨电缆、信号电缆、屏蔽电缆以及船用电缆等。而现有的防火电缆通常仅在电缆内设有一层防火层，在发生严重火灾时，容易造成火焰对防火层的穿透，使得电缆内部导体上的绝缘层燃烧脱落，以至于发生漏电，对火灾救援工作造成了安全隐患。

现有的如公告号为CN108962495B的中国专利公开了一种防火柔性电缆生产工艺，包括放卷、校直、注塑、包覆、成缆以及收卷，先经过校直设置，让电缆在加工时拉直，从而让电缆在注塑时不会让其出现壁厚不均匀的情况，通过包覆，对注塑的绝缘层进行包覆，形成防火层，再在最外表面上包覆护套，从而让其整体成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该电缆生产工艺生产出的电缆仅设有一层防火层，不利于防止火焰穿透，在火灾灾情严重时容易造成电缆绝缘层损毁，给火灾救援工作造成了一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种挤包绝缘耐火电力电缆的制造工艺，其生产的电缆具有防止火焰穿透的效果，对电缆绝缘层的防护更强，从而有利于消除火灾救援工作时的安全隐患。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤包绝缘耐火电力电缆的制造工艺，包括步骤：S1、备料，准备圆铜线；S2、连拉连退，通过拉丝模具将铜丝拉制至所需规格，同时通过电流加热器使其软化；S3、绞制，将多根单丝铜丝排列后相互绞合成铜芯；S4、三层共挤，在铜芯上依次形成绝缘层、内屏蔽层以及外屏蔽层；S5、铜带屏蔽，在绝缘线芯上螺旋绕包一层软铜带；S6、绕包隔离层，在绝缘线芯上螺旋绕包一层隔离层；S7、形成耐火层；S8、铠装，在绝缘线芯上螺旋间隙绕包两层镀锌钢带，并根据产品需求选择是否进行铠装；S9、挤包外护套；S10、铠装电缆火花试验；S11、成品检验；S12、包装；S13、入库；所述步骤S7中形成耐火层的方式包含两种：S71、绕包陶瓷化硅橡胶耐火复合带，在绝缘线芯外绕包陶瓷化硅橡胶耐火复合带；S72、挤包陶瓷化聚烯烃耐火层；所述步骤S9中形成外护套的方式包含两种：S91、挤包无卤低烟阻燃外护套，将无卤低烟聚烯烃塑料通过挤塑机加热塑化成粘流态，再经挤塑模挤包于绝缘线芯或铠装层上；S92、挤包聚氯乙烯外护套，将聚氯乙烯塑料通过挤塑机加热塑化成粘流态，再经挤塑模挤包于缆芯或铠装层上。