[发明专利]带油管泄压功能的振荡空化解堵装置及解堵方法

说明书

本发明为一种带油管泄压功能的振荡空化解堵装置及解堵方法，该装置包括串接于油管上的井下振荡发声装置和与油套环空连通的地面污水处理结构，还包括并联设置于地面的气液注入结构和泄压结构，所述气液注入结构包括与油管顶端连通的注气结构和注液结构，所述气液注入结构还包括能缓冲回流气液混合物的空循环结构；所述泄压结构包括入口与油管顶端连通的泄压管，所述泄压管上设置泄压阀门，泄压管的出口连通能密封的放喷水槽。本发明在现有技术基础上增加了油管的泄压结构及气液混合物的空循环结构，保证更换解堵层位拆卸油管时油管内无压力，同时使更换油管时不用停注气结构和注液结构，大大缩减施工时间，同时降低安全隐患。

技术领域

本发明涉及采油工艺技术领域，尤其涉及一种带油管泄压功能的振荡空化解堵装置及解堵方法。

背景技术

振荡空化解堵技术原理如图5所示，通过泵车93、氮气车94向油井内油管91中注入高压气液混合流体，通过井下振荡发声装置8激发声波振荡、空化作用，对近井孔道及筛管堵塞物实施解堵，作用距离径向可达10m以上；堵塞物在负压作用下从油套环空92返排出井筒，流入污水水槽71内，再通过污水运输车73收集处理。

实际应用过程中解堵层位往往不止一点，此时，需要停下泵车与氮气车，污水槽继续放水以卸掉油管管柱中的压力，泄压5-10分钟后，由小修作业队上提或下放油管。虽然污水槽一端(即油套环空一端)可以放空油管内压力，但是由于井下振荡发生装置的存在，油管内大量氮气压力无法完全放空，当在井口拆卸油管时依旧存在解堵液喷溅现象，最高喷溅高度可达5-8米，为作业安全带来隐患。同时更换解堵层位后再次施工时，为了保证施工质量，使氮气与解堵液充分混合，需要在设计解堵时间外额外增加5-10分钟使重新启动的氮气车与泵车充分工作，保证气液混合充分。实际应用过程中更换解堵层位作业往往需要30分钟至1小时的时间，即存在安全隐患，又耗费大量时间。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带油管泄压功能的振荡空化解堵装置及解堵方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带油管泄压功能的振荡空化解堵装置及解堵方法，在现有技术基础上增加了油管的泄压结构及气液混合物的空循环结构，保证更换解堵层位拆卸油管时油管内无压力，同时使更换油管时不用停注气结构和注液结构，大大缩减施工时间,同时降低安全隐患。

本发明的目的是这样实现的，一种带油管泄压功能的振荡空化解堵装置，包括串接于油管上的井下振荡发声装置和与油套环空连通的地面污水处理结构，还包括并联设置于地面的气液注入结构和泄压结构，所述气液注入结构包括与油管顶端连通的注气结构和注液结构，所述气液注入结构还包括能缓冲回流气液混合物的空循环结构；所述泄压结构包括入口与油管顶端连通的泄压管，所述泄压管上设置泄压阀门，泄压管的出口连通能密封的放喷水槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述气液注入结构包括与油管顶端连通的注入阀门，所述注入阀门连通注气结构和注液结构，所述注液结构包括顺序连接的注水泵车、注水水槽和供水罐车，所述注水泵车与所述注入阀门连通，所述空循环结构包括连通注入阀门和注水水槽的循环管，所述循环管上设置循环阀门。

在本发明的一较佳实施方式中，所述放喷水槽呈密封的中空壳体设置，所述中空壳体的顶部设置排气孔。

在本发明的一较佳实施方式中，带油管泄压功能的振荡空化解堵装置包括三通接头，设定三通接头的三个接口分别为第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与油管连通，第二接口与泄压管的入口连通，第三接口与注入阀门连通。

在本发明的一较佳实施方式中，三通接头的第一接口通过软管与油管连通。

在本发明的一较佳实施方式中，带油管泄压功能的振荡空化解堵装置包括四通接头，设定四通接头的四个接口分别为第四接口、第五接口、第六接口和第七接口，第四接口与注入阀门连通，第五接口与注气结构连通，第六接口与注水泵车连通，第七接口与循环管连通。