[发明专利]一种锂电池石墨材料自动加工系统及加工工艺在审
申请号: | 202010578402.5 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN111649543A | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 井东风;李奉喜 | 申请(专利权)人: | 井东风 |
主分类号: | F26B1/00 | 分类号: | F26B1/00;F26B17/04;F26B23/00;F26B25/00;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46 |
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地址: | 236500 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂电池 石墨 材料 自动 加工 系统 工艺 | ||
1.一种锂电池石墨材料自动加工系统,包括框体(1)、震筛装置(2)和烘干装置(3),其特征在于:所述的框体(1)的内部上方安装有震筛装置(2),框体(1)的内部下端设置有烘干装置(3),其中:
所述的震筛装置(2)包括一号筛网(21)、两个滑动套筒(22)、凸轮机构(23)和二号筛网(24),其中一号筛网(21)的左端通过一号伸缩杆设置在框体(1)的左侧壁上,二号筛网(24)的左端通过二号伸缩杆设置在框体(1)的左侧壁上,且一号筛网(21)在二号筛网(24)的上方,一号筛网(21)的右端与滑动套筒(22)的左端为贴合状态,二号筛网(24)的右端与滑动套筒(22)的左端也为贴合状态,滑动套筒(22)的右端通过滚轮与凸轮机构(23)相贴合;
所述的一号筛网(21)和二号筛网(24)为回型框结构设计,中间为钢丝网,钢丝网四周为回型框体,钢丝网与回型框体内部通过连接弹簧连接,一号筛网(21)的孔径大于二号筛网(24)的孔径,一号筛网(21)的下端设置有爪勾,二号筛网(24)的上端设置有爪勾;
所述凸轮机构(23)包括一号凸轮(231)、二号凸轮(232)、凸轮轴(233)、电机(234)和两个挡板(235),其中框体(1)的右侧外壁安装有两个挡板(235),两个挡板(235)之间连接有凸轮轴(233),凸轮轴(233)上安装有一号凸轮(231),凸轮轴(233)上安装有二号凸轮(232),且一号凸轮(231)在二号凸轮(232)的上方,凸轮轴(233)的下端通过联轴器与电机(234)的输出轴连接,电机(234)通过底座安装在框体(1)上;
所述烘干装置(3)包括电动输送辊筒(31)、导热板(32)、电动收卷辊筒(33)、加热管(34)和支架(35),其中框体(1)的左端设置有电动输送辊筒(31),框体(1)的右端安装有电动收卷辊筒(33),电动输送辊筒(31)和电动收卷辊筒(33)之间连接有锡箔纸,框体(1)底部连接有支架(35),支架(35)上端安装有导热板(32),导热板(32)与锡箔纸为贴合状态,支架(35)中部安装有加热管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨材料自动加工系统,其特征在于:所述的框体(1)包括框架(11)、盖板(12)、支脚(13)和倾斜板(14),其中支脚(13)固定在框架(11)的下端,框架(11)的上端安装有盖板(12),框架(11)的中部左右两侧对称设置有倾斜板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池石墨材料自动加工系统,其特征在于:所述的框架(11)的右侧底部开设有第一出料口,第一出料口下方设置有第二出料口,且两个出料口之间设置有毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨材料自动加工系统,其特征在于:所述的滑动套筒(22)的内部设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨材料自动加工系统,其特征在于:所述的一号筛网(21)的右端面设置有橡胶弹片,二号筛网(24)的右端面也设置有橡胶弹片。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池石墨材料自动加工系统,其特征在于:所述的倾斜板(14)由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨材料自动加工系统,其特征在于:所述的一号筛网(21)上端的爪勾和二号筛网(24)下端的爪勾为交错安装的方式。
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