[发明专利]用于模具修复的激光熔覆合金粉末及其制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种用于模具修复的激光熔覆合金粉末及其制备方法。所述用于模具修复的激光熔覆合金粉末按照质量百分比由以下成分组成：铬为18％‑19％、镍为3.6％‑4％、钼为1.5％‑1.7％、硅为1.1％‑1.3％、硼0.9％‑1.1％、铌为0.5％‑0.55％、碳为0.15％‑0.2％、锰为0.2％‑0.3％、钒为0.1％‑0.15％、钴为0.1％‑0.15％、氮为0.06％‑0.08％以及余量为铁；以上各质量百分比之和为100％。本发明实施例有效解决现有的合金粉末经过激光熔覆之后所形成的熔覆层在酸性环境下易于被腐蚀的问题。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种用于模具修复的激光熔覆合金粉末，还涉及所述合金粉末的制备方法。

背景技术

目前，激光熔覆技术在金属零部件的修复方面应用十分广泛，将合金粉末通过激光熔覆技术熔覆在金属零部件的待修复位置，并在该待修复位置上形成熔覆层。

但是，现有的合金粉末经过激光熔覆之后所形成的熔覆层在酸性环境下易于被腐蚀。

发明内容

因此，本发明实施例提供一种用于模具修复的激光熔覆合金粉末和所述合金粉末的制备方法，有效解决现有技术存在的问题。

一方面，本发明实施例提供的一种用于模具修复的激光熔覆合金粉末，按照质量百分比由以下成分组成：铬为18％-19％、镍为3.6％-4％、钼为1.5％-1.7％、硅为1.1％-1.3％、硼0.9％-1.1％、铌为0.5％-0.55％、碳为0.15％-0.2％、锰为0.2％-0.3％、钒为0.1％-0.15％、钴为0.1％-0.15％、氮为0.06％-0.08％以及余量为铁；以上各质量百分比之和为100％。

在本发明的一个实施例中，所述合金粉末的粒径范围为15-175μm。

在本发明的一个实施例中，使用所述合金粉末在基体上进行激光熔覆之后得到的熔覆层具有以下结构：所述熔覆层的表层为细小晶粒；所述熔覆层与所述基体的结合处为细小晶粒；所述熔覆层内部为柱状晶体。

在本发明的一个实施例中，所述合金粉末的流速值松装密度值

另一方面，本发明实施例提供的上述任意一项实施例所述的合金粉末的制备方法，包括：以下步骤：按以下质量份组分获取各个原料：铬17.48-18.61份、镍3.6-4份、钼1.5-1.7份、硅为1.1-1.3份、硼0.9-1.1份、铌为0.5-0.55份、碳为0.15-0.2份、锰为0.2-0.3份、钒为0.1-0.15份、钴为0.1-0.15份、氮氮化铬铁0.67-0.89份以及铁71.05-73.7份；将所有原料加热至液态，得到熔液；对所述熔液在氮气环境下进行雾化，得到如上任意一项所述的用于模具修复的激光熔覆合金粉末。

在本发明的一个实施例中，所述将所有原料加热至液态得到熔液的过程包括：将所述所有原料加热至液态后，在1550-1600℃的温度下保持2-3min得到所述熔液。

在本发明的一个实施例中，所述对所述熔液在氮气环境下进行雾化的过程在密闭空间内进行，包括：所述熔液从所述密闭空间的上部以流动直径为5.0-5.5mm向下流动；以3.0-3.5MPa的压力向所述密闭空间内通入氮气；通入所述密闭空间的氮气对流动的所述熔液进行雾化。

在本发明的一个实施例中，还包括：对所述用于模具修复的激光熔覆合金粉末进行筛分，所述筛分的要求为筛选出粒径范围为15-175μm的合金粉末。