[发明专利]多层高强度膨化珍珠岩板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多层高强度膨化珍珠岩板及其制备方法，属于珍珠岩技术领域。解决了现有珍珠岩板结构承重力差，功能单一、表面硬度小，易破碎等缺陷，所述的多层高强度膨化珍珠岩板，其芯层为功能层，功能层上下依次对称设有抗压抗拉层、加强层和脱膜层；所述的功能层、抗压抗拉层以及加强层均是由膨化珍珠岩覆膜颗粒和添加剂混合物制成的。本发明可用于制备多层高强度膨化珍珠岩板。

技术领域

本发明涉及一种多层高强度膨化珍珠岩板及其制备方法，属于珍珠岩技术领域。

背景技术

集约化建筑推广中，需要内外墙保温板、隔墙板和各种隔音、隔热保温构件，但是现有的珍珠岩板表面硬度小，运输施工过程易破碎，导致运输成本高，废弃物多；另外现有珍珠岩板结构承重力差，功能单一，只能作为内外墙保温板使用，不能用于墙体固定和挂件承载力；还有就是尺寸规格小，不适合大规模运输和使用，应用范围小。将现有的珍珠岩板做其他隔墙板或构件使用时需要进行二次以上加工，成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层高强度膨化珍珠岩板及其制备方法，具有表面硬度大，强度高，不易破碎的特点。

所述的多层高强度膨化珍珠岩板，其芯层为功能层，功能层上下依次对称设有抗压抗拉层、加强层和脱膜层；所述的功能层、抗压抗拉层以及加强层均是由膨化珍珠岩覆膜颗粒和添加剂混合物制成的。

功能层上下依次对称设有抗压抗拉层、加强层和脱膜层，所述对称设置是指上下抗压抗拉层、加强层和脱膜层的材质和尺寸完全相同，这样可以避免在烘干过程中，因上下表面张力不同，造成板材弯曲变形。

所述的膨化珍珠岩覆膜颗粒是用含量0.5％～2％RVT表面活性剂水溶液对膨化后尚未冷却的珍珠岩颗粒进行喷涂，喷涂后用混合机进行混合养护，静置10～30分钟，通风干燥得到的。

所述的添加剂包括1#添加剂、2#添加剂以及3#添加剂；

所述的1#添加剂是将三水氧化铝、UP、渗透型有机硅防水剂、苯丙乳液和水按0.2～0.5％、 1％～3％、2％～5％、3％～8％、83.5％～93.8％的比例混合制备的；

所述UP为不饱和树脂。

所述2#添加剂是将水泥、DN-4101、淀粉、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙按80％、4％、10％、 5％、1％的比例混合制备的；

所述3#添加剂是将淀粉、DN-4101、羟丙基甲基纤维素按65％、10％、25％的比例混合制备的。

所述的加强层的制备方法为：将每1立方米10～60目的膨化珍珠岩覆膜颗粒与100～220Kg1#添加剂、60～150Kg 2#添加剂以及20～60Kg3#添加剂混合搅拌均匀后均布在脱模层上方即可。

所述加强层相比于功能层、抗压抗拉层使用了更多的作为粘结剂的2#添加剂，同时添加了作为粘结剂的3#添加剂，3#添加剂中含有羟丙基甲基纤维素，会形成网状结构，因此加强层具有更大的表面硬度。

所述抗压抗拉层的制备方法为：将每1立方米10～60目的膨化珍珠岩覆膜颗粒与200～500 Kg 1#添加剂、100～200Kg 3#添加剂充分混合搅拌至膏状配料，然后用输送泵，通过管状布料器在加强层上方形成波形或锯齿形料格，然后将金属或非金属网放置在料格上，与料格共同形成抗压抗拉层。

抗压抗拉层使用了大量3#添加剂，3#添加剂中含有羟丙基甲基纤维素，会形成网状结构，且3#添加剂中不含颗粒物和水泥，而且使用过程中将此膏状配料制成波形或锯齿形料格，因此大大提高了此层结构的抗压抗拉能力。

所述功能层的制备方法为：将每1立方米4～20目的膨化珍珠岩覆膜颗粒与100～220Kg 1# 添加剂、60～100Kg 2#添加剂混合搅拌均匀后，均布在抗压抗拉层上方即形成功能层。