[发明专利]一种化工反应釜表面防腐处理设备

说明书

本发明涉及一种化工反应釜表面防腐处理设备，包括底板、下支板、喷涂机构、喷涂支板、上连板、伸缩气缸、移动板和定位机构，所述的底板的顶部上通过转轴安装有下支板，喷涂支板位于下支板的左侧，喷涂支板安装在底板的左端顶部上，喷涂支板上安装有喷涂机构，上连板位于下支板的上方，上连板上对称设置有安装孔，上连板的底部上通过伸缩气缸安装有移动板，定位机构安装在移动板的底部上。本发明可以解决现有人工对外盘管反应釜进行喷涂处理时存在的：外盘管反应釜尺寸过高时人工对其喷涂操作不方便，且人工对反应釜的喷涂不全面，反应釜螺旋形结构的加热管容易出现喷涂死角，反应釜喷涂时防腐漆的喷涂厚度不均匀等问题。

技术领域

本发明涉及化工设备表面处理技术领域，特别涉及一种化工反应釜表面防腐处理设备。

背景技术

化工反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外内盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

外盘管反应釜因其加热速度快、耐高温、耐腐蚀等优点得到广泛应用，外盘管反应釜的外侧面上设置有螺旋形结构的加热管，外盘管反应釜加工完成后需要将其外侧面通过喷涂防腐漆等方式进行防腐处理，现有针对反应釜外侧面喷涂防腐漆一般通过人工的方式进行，现有人工对外盘管反应釜进行喷涂处理时存在的问题如下：

外盘管反应釜尺寸过高时人工对其喷涂操作不方便，且人工对反应釜的喷涂不全面，反应釜螺旋形结构的加热管容易出现喷涂死角，反应釜喷涂时防腐漆的喷涂厚度不均匀，且反应釜会因锁定不牢固造成其在喷涂时发生晃动的现象，造成反应釜防腐处理效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工反应釜表面防腐处理设备，包括底板、下支板、喷涂机构、喷涂支板、上连板、伸缩气缸、移动板和定位机构，所述的底板的顶部上通过转轴安装有下支板，喷涂支板位于下支板的左侧，喷涂支板安装在底板的左端顶部上，喷涂支板上安装有喷涂机构，上连板位于下支板的上方，上连板上对称设置有安装孔，上连板的底部上通过伸缩气缸安装有移动板，定位机构安装在移动板的底部上，本发明能够对外盘管反应釜进行定位锁定，并将其外侧面进行喷涂处理，首先通过上连板上的安装孔将上连板锁定在外部的支架上，使得下支板的中部与移动板的中部位置相对应，之后将反应釜放置到下支板的上方，然后通过定位机构将反应釜进行锁定，以便喷涂机构能够对反应釜的外侧面进行喷涂处理。

所述的定位机构包括转动电机、转动卡板、弧形连接架、夹持环、定位螺栓、定位卡板和定位柱，转动电机通过电机套安装在移动板的底部上，转动电机的输出轴上安装有转动卡板，转动卡板的外端底部上通过弧形连接架安装有夹持环；

夹持环上对称设置有定位螺栓，定位螺栓通过螺纹配合的方式与夹持环相连接，每个定位螺栓的内端均通过轴承安装有定位卡板，定位卡板为弧形结构，定位卡板的内侧面上设置有纵向布置的卡齿，定位卡板的外侧面上对称设置有定位柱，定位柱的外端穿过夹持环，具体工作时，定位机构能够对反应釜的上端进行锁定，首先将反应釜放置在下支板的上端，通过伸长伸缩气缸能够使夹持环位于反应釜的上端外侧，然后拧动定位螺栓使得定位卡板能够将反应釜的上端锁定住，从而转动电机的转动能够带动反应釜进行同步转动，此时下支板的上端能够贴合在反应釜的下端，反应釜的转动能够带动下支板进行同步转动。