[发明专利]一种大型锥形环件的制造方法

权利要求书

1.一种大型锥形环件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、设计尺寸：根据实际的尺寸需求数据设计锥形环件的小端面尺寸、大端面尺寸和锥度；

步骤二、设计胎膜：根据设计的锥形环件的小端面尺寸、大端面尺寸和锥度设计胎膜；

步骤三、初坯锻造：根据锥形环件的实际使用环境和使用需求选择金属锭，根据选择的金属锭的硬度、可塑性和锭型，使用锻造机对金属锭进行锻造，锻造完成后得到粗胚待用；

步骤四、粗胚精锻：使用锻造开坯液压机对粗坯进行精锻，锻合粗胚内的疏松、缩孔和微裂纹；

步骤五、制坯：将精锻后得到的精坯沿其轴向按WHF锻造法进行镦拔成形，镦拔成形后采用一端面旋压的方法对坯件进行加工，使坯件成为一端直径小，一端直径大的锥形半成品坯件；

步骤六、冲孔：将锥形半成品坯件放置在冲孔机中进行冲孔，根据锥形环件设计时的内孔尺寸设置冲孔机的参数，将冲孔机的冲头转换为锥形冲头，对锥形半成品坯件进行冲压成型；

步骤七、胎膜锻造：将冲孔完成的坯件放置在设计完成的胎膜中，进行反复的锻造，使坯件的尺寸符合设计尺寸；

步骤八、碾环成形：将坯件放置在加热炉中进行回炉加热，加热完成后将坯件放置在碾环机中进行碾环，将坯件放置在碾环机的主动辊和芯辊模具之间，打开碾环机，使碾环机的芯辊向主动辊移动，随着芯辊向主辊方向运动，坯件随着模具形状变形并逐渐减薄，同时直径变大最终得到所需锥形环件。

2.根据权利要求1所述的一种大型锥形环件的制造方法，其特征在于：所述步骤五在使用一端面旋压的方法对坯件进行加工时，加工完成的锥形半成品坯件的锥度略大于设计时锥形环件的锥度。

3.根据权利要求1所述的一种大型锥形环件的制造方法，其特征在于：所述步骤三进行粗坯锻造时之前，需要对金属锭进行加热处理，加热温度为460℃-490℃，当温度稳定后保温20h-30h。

4.根据权利要求1所述的一种大型锥形环件的制造方法，其特征在于：所述步骤一设计的小端面尺寸、大端面尺寸和锥度需要略大于锥形环件的实际尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种大型锥形环件的制造方法，其特征在于：所述步骤步骤六完成后将坯件放置在加热炉中进行热料回炉，回炉时间为4h-8h。

6.根据权利要求1所述的一种大型锥形环件的制造方法，其特征在于：所述步骤六冲孔完成后，得到的坯件的内孔的窄端孔径大于设计时锥形环件的小端的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种大型锥形环件的制造方法，其特征在于：所述步骤八完成后，将锥形环件放置在加热炉中进行退火，退火温度为270℃-300℃，保温时间为6小时到8小时。