[发明专利]一种圆环工件加工方法

说明书

本发明公开了一种圆环工件加工方法，对沿自身长度延伸方向输送的直线板材的输送前端持续进行辊弯，以形成持续正向转动的圆弧段，同时通过切割机构在圆弧段上切下角度为α°的圆弧工件，将360/α块圆弧工件依次拼焊形成圆环工件；其中，α为能被360整除的自然数；切割机构沿径向切割圆弧段，切割机构在切割过程中，与圆弧段同步正向转动。本发明一种圆环工件加工方法，通过持续辊弯直线板材前端形成圆弧段，并切割该圆弧段得到圆弧工件，材料利用率极高，仅仅损耗在切割处；切割的圆弧工件的角度可以根据需要选取，圆弧工件角度较大时其拼焊效率较高；切割较大角度的圆弧工件会减少切割次数，进一步提高了材料的利用率。

技术领域

本发明涉及一种圆环工件加工方法。

背景技术

圆环工件作为加强筋，被焊接固定在设备上。现有技术中，一般是通过在板材上直接切割圆环的方法来制备圆环工件的，这种制备方法切割后在圆环中割出的圆形板材面积较大，对材料的利用率极低。

针对这种情况，现有技术中，通过在板材上切割圆弧工件，最后将圆弧工件依次拼焊成圆环工件，以提高材料的利用率。这种方法存在以下问题：虽然相对提高了材料的利用率，但是利用率仍旧较低；通过减小圆弧工件的角度，能够进一步提高材料利用率，但是会导致圆弧工件拼焊效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆环工件加工方法，材料利用率极高，圆弧工件的拼焊效率较高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种圆环工件加工方法，对沿自身长度延伸方向输送的直线板材的输送前端持续进行辊弯，以形成持续正向转动的圆弧段，同时通过切割机构在所述圆弧段上切下角度为α°的圆弧工件，将360/α块所述圆弧工件依次拼焊形成圆环工件；其中，α为能被360整除的自然数；

所述切割机构沿径向切割所述圆弧段，所述切割机构在切割过程中，与所述圆弧段同步正向转动。

优选地，每当所述切割机构切下一段所述圆弧工件后，所述切割机构复位并反向转动，同时所述圆弧段继续正向转动，直至两者之间相对转过的角度为α°，所述切割机构再次开始切割所述圆弧段。

优选地，所述切割机构切割一段所述圆弧工件的时间与所述直线板材被辊弯并在所述圆弧段上增加α°弧长所需的时间相同。

优选地，辊弯所述直线板材以在其下方形成所述圆弧段。

优选地，所述圆弧段可绕自身轴心线方向持续正向转动。

优选地，所述切割机构为机械手夹持的等离子枪或安装在转动支架上的圆盘锯。

优选地，通过位于所述直线板材前端上方和下方的辊轮对其持续进行辊弯，以形成所述圆弧段。

优选地，α为45或60或72或90或120或180。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种圆环工件加工方法，通过持续辊弯直线板材前端形成圆弧段，并切割该圆弧段得到圆弧工件，材料利用率极高，仅仅损耗在切割处；切割的圆弧工件的角度可以根据需要选取，圆弧工件角度较大时其拼焊效率较高；切割较大角度的圆弧工件会减少切割次数，进一步提高了材料的利用率。

附图说明

附图1为本发明方法的原理示意图；

附图2为现有技术的原理示意图(其中圆弧工件的角度为120°)。

其中：1、直线板材；2、圆弧段；3、辊轮；4、圆弧工件。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种圆环工件加工方法，包括以下步骤：